年产180万吨1780热轧带钢车间设计毕业论文.doc

年产180万吨1780热轧带钢车间设计毕业论文 目　　录 摘 要 I ABSTRACT II 引 言 1 1 文献综述 1 1.1 热轧板带钢生产状况 1 1.1.1 国内外热轧宽带钢生产状况 1 1.1.2 热轧窄带钢生产状况 3 1.2 轧带钢市场前景和需求概况 4 1.2.1 热轧宽带钢市场前景 4 1.2.2 热轧窄带钢市场需求 4 1.3 今后热轧板带钢的发展趋势 5 1.3.1 热轧宽带钢发展方向 5 1.3.2 热轧窄带钢发展方向 5 1.4 本设计的目的和意义 5 2 生产方案及产品大纲的制定 7 2.1 生产方案 7 2.2 坯料选择和原料规格 7 2.2.1 坯料选择 7 2.2.2 原料规格选择 7 2.3 产品大纲 7 2.3.1 产品规格 8 2.3.2 钢种方案 8 3 生产工艺流程制定 10 3.1 制定生产工艺流程的主要依据 10 3.2 生产工艺过程简述 11 4 主要设备的选择与布置 13 4.1 粗轧机组的选择 13 4.1.1 全连轧 13 4.1.2 半连轧 13 4.1.3 3/4连轧 14 4.1.4 紧凑式 14 4.2精轧机的选择 15 4.2.1 HC轧机（High Crown Control Mill） 15 4.2.2 CVC轧机（Continuously Variable Crown） 16 4.2.3 PC轧机 17 4.3保温装置 19 4.3.1保温装置的概述 19 4.3.2 保温装置的选择 21 5 典型产品的压下规程设计 22 5.1 压下规程设计 22 5.1.1 轧制道次选择 23 5.1.2 粗轧机组压下量分配 23 5.1.3 精轧机组的压下量分配 24 5.1.4 校核咬入能力 25 5.2 确定速度制度 25 5.2.1 粗轧速度制度 25 5.2.2 粗轧延续时间 26 5.2.3 精轧速度制度确定 26 5.2.4 精轧轧制延续时间 27 5.3 轧制温度的确定 27 6 力能参数的计算 30 6.1 轧制力的计算 30 6.1.1 粗轧段轧制力计算 30 6.1.2 精轧段轧制力计算 31 6.1.3 各机架的空载辊缝设定： 32 6.2 轧制力矩的计算 33 6.3 附加摩擦力矩的计算 34 6.4 空转力矩的计算 35 6.5 动力矩的计算 36 6.6 轧辊辊型设计 37 6.6.1 各架出口凸度的确定 37 6.6.2 热膨涨热凸度 38 6.6.3 轧辊挠度曲线 38 6.6.4 凸度分配 40 7 轧辊强度校核与电机的选择 41 7.1 轧辊的强度校核 41 7.1.1 支撑辊的强度校核 41 7.1.2 工作辊的校核 43 7.1.3工作辊与支撑辊间的接触应力 45 7.2电机的选择 47 7.2.1轧制过程中静负荷图的制定 47 7.2.2主电机的校核 48 8轧机年产量计算 50 8.1轧机小时产量 50 8.2轧机平均小时产量 51 8.3轧钢车间年产量计算 51 9 辅助设备选择 53 9.1热炉选择 53 9.1.1加热能力的确定 54 9.1.2炉子数量的确定 54 9.1.3炉子尺寸的确定 54 9.2除鳞装置的选择 55 9.2.1除鳞的必要性 55 9.2.2各种除鳞方式的比较 56 9.2.3本次设计除鳞装置的选择 56 9.3剪切设备的选择 57 9.4带钢冷却装置 58 9.5卷取设备的选择 60 9.6辊道的选择 61 9.7活套支撑器 63 9.7.1概述 63 9.7.2活套支撑器的相关参数的计算 64 9.8控制设备 66 9.8.1厚度控制 66 9.8.2板形控制 67 9.8.3宽度控制 68 10轧钢车间平面布置及经济技术指标 70 10.1轧钢车间平面布置 70 10.2车间技术经济指标 70 10.2.1各类材料消耗指标 70 10.2.2综合技术经济指标 73 结 论 75 参考文献 76 致 谢 78 引 言 目前现代热连轧机正按照以下趋势发展:1.为提高产量而不断提高速度，主电机容量也提高，增加轧机的强度和刚度，采用快速换辊及换剪刃装置等，使机组产量大幅度提高；2.当前提高经济效益，降低成本，节约能耗和提高成材率成为关键问题，为此而迅速开发了一系列新工艺新技术。突出有以下几个方面： 1)连铸坯热装和直接热装。该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施。 2)板坯定宽压力机。可连续进行板坯侧压，运行时间短，效率高，板坯温降小，侧压后板坯头尾形状好，狗骨断面小，板坯减宽侧压有效率达90 %以上。 3)粗轧机短行程控制和宽度自动控制。经立