年产168万吨甲醇工艺及技术改进毕业论文.doc

年产168万吨甲醇工艺及技术改进毕业论文 目 录 摘 要 I 前 言 VI 第1章 年产168万吨甲醇合成工艺原理 2 第1.1节 甲醇合成基本原理 2 第1.2节 最佳反应温度 2 第1.3节 甲醇合成反应的平衡 5 第2章 两段法串级甲醇合成工艺流程 8 第2.1节 传统甲醇合成工艺流程概述 8 第3章 甲醇合成设备 16 第3.1节 甲醇合成设备概述 16 第3.2节 大型甲醇塔的可选形式及工艺特点 17 第4章 甲醇合成催化剂 26 第4.1节 概述 26 第4.2节 C79-7GL催化剂说明 26 第5章 甲醇精馏工艺 31 第5.1节 鲁奇年产168万吨甲醇精馏工艺流程 31 第5.2节 鲁奇年产168万吨甲醇精馏工艺特点 33 第5.3节 鲁奇年产168万吨甲醇精馏塔设计 34 5.3.2 加压精馏塔 35 第6章 年产168万吨甲醇衡算 37 第6.1节 甲醇物料衡算 37 第6.2节 年产168万吨甲醇热量衡算 43 第7章 甲醇精馏设备选型计算 52 7.1.1 常压精馏塔计算 52 7.1.2 初估塔径 54 7.1.3 理论板数的计算 56 7.1.4 塔内件设计 59 7.1.5 常压塔主要尺寸确定 62 第8章 年产168万吨/年甲醇装置的技术改造 65 第8.1节 甲醇合成系统的技术改造原因 65 第8.2节 甲醇精馏系统的技术改造 68 结 论 72 参考文献 错误！未定义书签。前 言 甲醇作为基础原料产品近年来全球消费稳定增长，我国甲醇工业目前还在一定程度上面临着进口产品的冲击，原因是国内大部分装置规模小、技术落后、能耗高，造成生产成本高，无法与国外以天然气为原料的大型或超大型甲醇装置抗衡，主要问题在于装置的大型化。因此引进或借鉴国外的先进甲醇生产技术，建设或开发我国大型的甲醇生产技术是当前工作的重点。 目前我国建成或在建的大型甲醇项目估计有40多家，这些项目将对我国甲醇市场供求关系产生明显的影响，但整体来说，以上项目单系列甲醇装置生产能力还无法与国外大型的甲醇装置相比美，无论从工艺技术还是从能耗上来说还与国际大型的甲醇装置存在着一定的差距。到目前为止，全球产能达5000t/d的甲醇装置共有5套，伊朗有3套，采用的是Lurgi技术，阿曼、特立尼达各一套，采用ICI技术，另外尼日利亚还有一套7500t/d的装置正在建设，采用的是TOPSOE技术。这些装置在技术上、能耗及综合经济效益方面都具有较大的优越性，国际竞争力极强。 近几年，大型甲醇装置也开始在国内陆续兴建。 2006年大唐国际在锡盟地区开始建设年产160万吨的超大型单系列甲醇生产装置，其最终产品为年产46万吨丙烯烃，同时副产汽油等产品；其他有神华07年在内蒙包头地区开始计划兴建总年产180万吨的甲醇装置，中国华能在满州里计划兴建总年产150万吨的甲醇项目。从技术角度来看后两个项目其单系列甲醇产能都不大，仅大唐的甲醇项目为单系列的超大型甲醇生产装置，采用的是德国鲁奇（Lurgi）公司开发的两段法串级甲醇合成工艺，生产工艺和设备都处于较为先进的水平。 具了解，两段法串联的甲醇合成工艺在我国的一些中小装置中曾经有过一些初步的尝试，例如有的企业在主甲醇反应器的前面增加一个小的起辅助增温作用的小甲醇反应器，经过初步反应的气体再进入主反应器中进一步发生合成甲醇的反应，这些改进就是两段法串级合成工艺的最初雏形。但这些改进都是很小的、不规范的、没有经过详细设计和完善理论来支持的尝试，更没有与之适应的设备方面的技术改进相配合，因此效果可想而知，其尝试的数据和经验以及理论基础都很不完善，因此有必要从理论基础上，从设备的基本设计上对两段法串级甲醇合成工艺做一个详细的探讨，以供我们在开发该工艺方面借鉴和参考。在以下内容里我们就对两段法串联甲醇合成工艺的原理、技术特点、设备性能等方面进行基本的分析和论述。 第1章 年产168万吨甲醇合成工艺原理 第1.1节 甲醇合成基本原理 在甲醇合成工艺中，甲醇由氢气、一氧化碳和二氧化碳在具有高选择性多相铜基催化剂存在条件下反应生成。主要反应式如下： CO+2H2←→CH3OH(g)-90.8kJ/mol CO2+3H2←→CH3OH(g)+H2O(g)- 49.5kJ/mol 反应气中含有CO2时，还发生以下反应： CO2+3H2←→CH3OH(g)+H2O(g)-49.5kJ/mol 同时，CO2和H2发生CO的逆变换反应： CO2+H2 ←→ CO+ H2O(g)+41.3 kJ/mol 反应过程除了生成甲醇外，还伴随一些副反应的发生，生成少量的烃、醇、醛、醚、酸和酯等40多种化合物。主要