年产413万吨热轧板带钢车间工艺设计毕业论文.doc

年产413万吨热轧板带钢车间工艺设计毕业论文 目　　录 摘 要 I Abstract II 目　　录 III 1 概 述 1 1.1 热轧板带钢发展史 1 1.1.1 热连轧板带钢的种类和用途 1 1.2 板带钢生产技术发展趋势 2 1.3 轧钢的发展状况 2 1.3.1轧钢装备的发展状况 3 1.3.2 轧钢工艺技术的发展状况 3 1.3.3 轧钢生产中节能技术的研究 3 1.3.4 轧钢技术发展前景 4 1.4 热轧带钢发展趋势及市场 4 1.5 本设计的目的和意义 5 1.6 本设计的相关问题 6 2 车间产品大纲和金属平衡 7 2.1 车间产品大纲 7 2.1.1 金属平衡图 7 2.2 板坯及产品规格 8 2.2.1 板坯 8 2.3 产品特点 8 2.3.1 产品质量标准 8 2.3.2 产品性能 10 2.4 金属平衡表 10 3 设计方案 12 3.1 工艺方案的选择 12 3.2 主机型式的选择 14 3.3 轧机数量及相关设备的选择 15 3.3.1 粗轧机组设备选择 15 3.3.2 侧压设备的选择 16 3.3.3 保温装置的选择 16 3.3.4 精轧机组设备选择 17 3.4 加热炉的选择 22 4 生产工艺流程 24 4.1 生产工艺流程框图 24 4.2 生产工艺流程 24 4.3 工艺制度 26 4.3.1 坯料管理制度 26 4.3.2 加热制度 27 4.3.3 轧制制度 28 4.3.4 冷却制度 30 4.3.5 卷取制度 30 4.4 车间自动化 32 5 车间工作制度及年工作小时 34 5.1 车间工作制度 34 5.2 年工作小时 34 6 轧机组成和型式及其生产能力 35 6.1 粗轧机组 35 6.1.1 粗轧机组的组成 35 6.1.2 精轧机组的组成 35 6.2 粗轧机主要参数确定 35 6.2.1 粗轧机R1参数确定 35 6.2.2 粗轧机R2参数确定 38 6.3 精轧机组主要参数确定 40 6.3.1 精轧机F1～F3的参数确定 40 6.3.2 精轧机F4～F7的参数确定 42 6.3.3 轧辊材质的选择 45 7 轧制工艺参数设计 46 7.1 制定轧制制度的原则和要求 46 7.2 粗轧压下规程 47 7.2.1 粗轧温度制度 47 7.2.2 粗轧速度制度 49 7.2.3 粗轧压下制度 51 7.3 精轧压下规程 52 7.3.1 精轧压下量的分配 52 7.3.2 精轧速度制度 53 7.3.3 精轧轧制时间和周期的确定 54 7.3.4 轧制图表 56 7.3.5 精轧温度制度 57 7.4 力能参数计算 58 7.4.1 轧制压力计算 58 7.4.2 轧制力矩的计算 59 7.5 电机及轧辊强度校核 60 7.5.1 粗轧机组电机校核 60 7.5.2 精轧机组电机校核 61 7.5.3 粗轧R1、R2轧辊强度校核 62 7.5.4 精轧机组轧辊强度校核 63 7.6 轧机生产能力计算 64 7.7 各计算产品的轧制程序表 65 7.8 压下规程程序框图 70 8 主要辅助设备及其生产能力 71 8.1 加热炉的生产能力 71 8.2 切头飞剪 74 8.3 卷取机 75 8.4 板坯边部加热器 76 8.5 定宽压力机 76 8.6 除鳞设备 77 8.7 热卷箱 77 8.8 层流冷却系统 77 9 车间平面布置、仓库面积及起重运输 79 9.1 车间平面布置原则 79 9.2 金属流线型式 79 9.3 仓库面积的确定 79 9.3.1 确定仓库面积的原则 79 9.3.2原料仓库面积的确定 79 9.3.3 成品仓库面积的确定 80 9.4 车间平面设计及起重运输设备 80 10 车间主要经济技术指标 82 11 环境保护 83 11.1 环境保护概述 83 11.2 环境保护的内容与对策 83 11.2.1 绿化 83 11.2.2 水质处理 83 11.2.3 噪音防治 83 11.2.4 大气污染的防治 84 11.2.5 有害废弃物的处理 84 11.2.6 车间的综合利用 84 主要参考文献 86 程序 88 1 概 述 1.1 热轧板带钢发展史 在工业现代化进程中国，钢铁行业一直处于基础产业的地位，在国民经济中所起的作用很重要，是衡量一个国家的工业、农业、国防和科学技术的四个现代化水平的标志。热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。热轧板带钢轧机的发展已有80多年历史，汽车工业、建筑工业、交通运输业等的发展，使得热轧及冷轧薄钢板的需求量不断增加，从而促使热轧板带钢轧机的建设获得了迅速和稳定的发展。从提高生产率和产品尺寸精度、节能技术、提高成材率和板形质量、节