年产490万吨热轧板带钢车间工艺设计毕业论文.doc

年产490万吨热轧板带钢车间工艺设计毕业论文 目 录 摘 要 I Abstract II 1综述 1 1.1热轧板带的发展史 1 1.2热轧及热轧的现状 2 1.2.1热轧定义 2 1.2.2热轧工艺优点 2 1.2.3热轧工艺不足之处 2 1.2.4热轧板带的分类 3 1.2.5热轧板带钢的规格 3 1.2.6热轧板带钢生产的大体工艺流程 4 1.2.7 新型轧机简介 6 1.2.8国内热轧板带的生产现状 6 1.3热轧及热轧板带生产未来发展方向 7 1.4 本设计的目的和意义 8 2 产品方案和金属平衡 9 2.1 产品方案的编制 9 2.1.1 产品方案简介 9 2.1.2 编制产品方案的原则及方法 9 2.1.3 选择计算产品 9 2.2产品特点 10 2.2.1热轧产品品种及产品钢号标准 10 2.2.2产品质量标准 11 2.2.3产品性能 12 2.3确定产品方案 13 2.4编制金属平衡表 14 3 主要设备及参数的确定 16 3.1 加热炉 16 3.1.1 加热炉的主要结构及特点 16 3.1.2 加热炉的主要尺寸 16 3.1.3 加热温度、时间及产量 17 3.1.4 设备规格 17 3.2 粗轧主要设备 17 3.2.1粗轧除鳞装置 18 3.2.2粗轧机 18 3.3 精轧主要设备 19 3.3.1 带坯边部加热器 20 3.3.2 切头飞剪 20 3.3.3 精轧除鳞装置 21 3.3.4 精轧立辊轧机F1E 21 3.3.5 精轧机组轧机 22 3.4保温装置的选择 25 3.5层流冷却 25 3.6卷取设备 26 3.7生产方案的选择 29 4 轧制工艺及轧制制度的确定 30 4.1 生产工艺流程 30 4.1.1 生产工艺简介 30 4.1.2 生产工艺流程概述 30 4.2 加热制度 31 4.2.1 加热的目的 31 4.2.2 加热的要求 32 4.2.3 加热温度的确定 32 4.2.4 加热时间的确定 33 4.2.5 加热速度的确定 33 4.3 压下规程制定 34 4.3.1 根据产品选择原料 34 4.3.2 粗轧机组压下制度的制定 34 4.3.3 精轧机组压下制度的确定 37 4.3.4 咬入条件校核 38 4.4 轧制时间制度 39 4.4.1 粗轧机轧制时间制度 39 4.4.2 精轧机轧制时间制度 40 4.4.3 轧机工作图表 43 4.5 温度制度 44 4.5.1 粗轧温度制度 45 4.5.2 精轧温度制度 46 4.5.3 卷取温度制度 47 4.6 速度制度 47 4.6.1粗轧机速度制度 47 4.6.2精轧机速度制度 48 4.6.3粗轧各道次的平均变形速度 50 4.6.4精轧各道次的平均变形速度 51 4.7 辊型制度 52 5 生产设备校核 55 5.1 轧制力与轧制力矩 55 5.1.1 轧制力的计算 55 5.1.2 轧制力矩的计算 56 5.1.3 粗轧与精轧的轧制力和轧制力矩 56 5.2设备能力参数校核 57 5.2.1轧制力能参数 57 5.2.2咬入角校核 58 5.3 轧辊强度校核 58 5.3.1 参数计算 59 5.3.2 轧辊强度校核 60 5.4 电机功率校核 66 5.5 年产量计算 69 5.5.1 工作制度与工作时间 69 5.5.2 加热炉能力校核 70 5.5.3轧机生产能力校核 71 6车间技术经济指标 74 6.1 概述 74 6.2 车间各项技术经济指标制定 75 7 结语 76 专题：铝及铝合金产品成型工艺 77 致 谢 88 参考文献 89 附录A 90 1综述 1.1热轧板带的发展史 自1926年建成世界上第一台带钢热连轧机以来，它的发展大体上分成四个阶段。一阶段是1927~1960年第一代常速轧机，为了保证离开末架精轧机的带钢头部能顺利地送入卷取机，轧制时末架精轧机的轧制速度限制在600~700m/min的水平。机组年产量为100~300万t，单位宽度卷重4.0~11.0kg/mm。1961~1969年为第二代升速轧机。升速轧机是以过去控制的带钢轧制速度进行穿带轧制，待带钢头部送入卷取机后，全部精轧机、卷取机、辊道等同步升速以更高的速度进行轧制，提高轧制能力。机组年产量超过300万t，单位宽度卷重18.0~22.0kg/mm。1968年后达到了1300~1600m/min。1970~1978年为第三代的超级轧机。与第二代轧机相比，其特点是钢卷单位宽度卷重提高到36kg/mm，成品厚度范围从1.2~12.7mm变为1.2(0.8)~25.4mm，板坯厚度从250~300mm变为250~360mm，板坯重量从25~40t增加到40~50(60)t，最大轧制速度提高到1440~180