年处理25万吨轻苯加氢精制车间初步设计毕业论文.doc

年处理25万吨轻苯加氢精制车间初步设计毕业论文 目 录 摘要 I Abstract II 第1章 绪论 1 1.1设计的目的和意义 1 1.1.1毕业设计的目的和意义 1 1.1.2本设计的目的和意义 1 1.2产品的组成和成分及物性参数 1 1.3产品的质量指标 价格 供需关系 3 1.4设计地点，气候参数 5 第2章 工艺论证 6 2.1国内外工艺流线论证 6 2.1.1粗苯加氢精制原理 6 2.1.2粗苯加氢精制工艺 6 2.1.3粗苯加氢精制工艺特点 10 2.2主要设备论证 类型的确定 12 2.2.1填料萃取塔 12 2.2.2筛板萃取塔 12 2.2.3脉冲筛板萃取塔 13 2.2.4往复筛板萃取塔 13 2.2.5转盘萃取塔及偏心转盘萃取塔 14 2.3萃取剂选择的依据 14 2.4结论 15 第3章 工艺详述 16 3.1本设计选择的工艺 16 3.1.1工艺原理 16 3.1.2工艺流程 16 3.2工艺参数列表 17 第4章 工艺计算 19 4.1总物料衡算 19 4.2纯苯塔的设计计算 20 4.2.1计算数据 20 4.2.2塔的物料衡算 23 4.2.3气液负荷计算 28 4.2.4精馏塔塔体尺寸计算 33 4.2.5塔的工艺结构尺寸的设计与计算 34 4.2.6塔板布置及浮阀数目与排列 36 4.2.7塔板流动性能校核 38 4.2.8塔板负荷性能图 43 4.2.10纯苯塔热量衡算 48 4.2.11塔的机械设计 51 4.3设备一览表 53 第 57 5.1设备布置原则 57 5.1.1满足生产工艺要求 57 5.1.2符合经济原则 57 5.1.3符合安全生产要求 57 5.1.4良好的生产操作 58 5.1.5便于安装与检修 58 5.2几种设备布置的具体方式 58 5.2.1塔的布置 58 5.2.2反应器的布置 59 5.2.3冷换设备的布置 59 第6章 非工艺部分 61 6.1车间布置（土建要求） 61 6.1.1厂址选择的基本原则 61 6.1.2拟定选厂指标 62 6.1.3总平面布置的要求 63 6.2供水 65 6.2.1循环冷却水系统 65 6.2.2新鲜冷却水系统 65 6.2.3软水配置 65 6.2.4生活饮用水系统 66 6.2.5排水系统 66 6.3供电 66 6.4采暖通风 66 6.5劳动定员 66 第7章 经济效益分析 68 7.1投资估算 68 7.1.1建设费用 68 7.1.2设备费用 69 7.1.3转让、培训及试车费用 72 7.1.4不可预见费 72 7.1.5固定资产投资 73 7.1.6建设期利息（一年计) 73 7.1.7固定资产总投资 73 7.1.8铺底流动资金 73 7.1.9项目总投资 73 7.2年总成本核算 74 7.2.1单耗 74 7.2.2能耗 74 7.2.3加工费 75 7.2.4设备维护折旧费 75 7.2.5车间成本 76 7.2.6工厂管理费 76 7.2.7工厂成本 76 7.2.8销售费用 77 7.2.9销售成本 77 7.2.10年销售税金（按17%计税，考虑抵扣项则为5-10%） 77 7.2.11年销售利润（毛利） 77 7.2.12年所得税 77 7.2.13年纯利润 77 7.3经济效益分析 78 7.3.1投资回收期（静态/年） 78 7.3.2投资利润率 78 7.3.3投资利税率 78 结论 79 致谢 80 参考文献 81 catalogue 窗体顶端 窗体底端 Chapter 1 Introduction 1 1.1 The purpose and significance of design 1 1.1.1The purpose and significance of graduation 1 1.1.2The purpose and significance of this design 1 1.2 Composition and physical parameters of the product 1 1.3 Quality indicators of supply and demand price of the product 3 1.4 Design Location Climate parameters 5 Chapter 2 Technology Demonstration 6 2.1 Domestic and process streams Demonstration 6 2.1.1 Crude benzol hydrogenation principle 6 2.1.2 Crude benzene hydrogenation process 6 2.1.3 C