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恒温箱控制系统的设计毕业论文 系统总体设计 根据要实现的功能特点，本系统选用了单片机，A／D转换、、、、热敏电阻本系统考虑到水温变化范围较小，利用数值键按键较多，该温的设置是通过三个功能键来完成的，即：“设定”键、“＋”键、“－”键。当需要调整温度时，先按下设定键再按“＋”键设定温度增1、按“－”键温度减1，直到所需温度为止。单片机I／O线较多，按键可与I／O口直接连接。温度显示电路利用位数码管显示温度，显示温度范围0～，显示电路按常规方法通过驱动电路直接与I／O口连接。因该控制器对温度要求精度不高，传感器选用价格便宜的热敏电阻即可满足要求。传感器输出的信号经放大后可直接连单片机信号输入端（单片机内有A／D），由软件来启动A／D转换并与设定值比较，当测定值低于设定温度值时，使加热管加热，当测定值达到设定温度时，停止加热。在程序设计时做了回差设计，避免加热管频繁开关。1 单片机温度控制系统的组成及工作原理???? 在工业生产中, 对温度控制系统的要求, 主要是保证温按规定的温度工艺曲线变化, 超调小或者无超调, 稳定性好, 不振荡, 对系统的快速性要求不高。以下浅析了单片机电控温系统设计过程及实现方法。热将温变换为模拟电压信号, 经低通滤波滤掉干扰信号后送放大器, 信号放大为0～5 V 后送模/ 数转换器转换为数字量送单片机。同时, 热的冷端温度也由IC 温度传感器变为电压信号, 经放大和转换后送单机。标度变换程度根据温检测值求得实际温 θ。数字调节器程序根据恒温给定值θ0 与θ的偏差Δθ, 按积分分离的PID 控制算法得到输出控制量ui 。数字触发器程序根据uc 控制电的导通时间, 调节温的变化使之与给定恒温值一致。导通时间长, 输出功率大, 温度升高快; 导通时间短, 输出功率小, 温度升高变慢。显示与恒温判断程序完成温θ与恒温时间显示、恒温开始与恒温完成判别、恒温完成时给出声光指示信号。断偶判断程序根据温度检测值判断温度传感是否开路, 若开路, 则给出断偶报警信号。 随着现代工业的逐步发展，在工业生产中，温度、压力、流量和液位是四种最常见的过程变量。其中，温度是一个非常重要的过程变量。例如：在冶金工业、化工工业、电力工业、机械加工和食品加工等许多领域，都需要对各种加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉的温度进行控制。然而，用常规的控制方法，潜力是有限的，难以满足较高的性能要求。采用单片机来对它们进行控制不仅具有控制方便、简单和灵活性大的优点，而且可以大幅度提高被测温度的技术指标，从而能够大大提高产品的质量和数量。因此，单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的控制问题单片机温度控制系统，是利用单片机作为系统的主控制器，测量电路中的温度反馈信号经A/D变换后，送入单片机中进行处理，经过一定的算法后，单片机的输出用来控制可控硅的通断，控制加热炉的输出功率，从而实现对温度的控制。本单片机温度控制系统的具体指标要求是，对加热器加热温度调整范围为0—100℃，温度控制精度小于，系统的超调量须小于%。软件设计须能进行人机对话，考虑到本系统控制对象为，是一个大延迟环节，且温度调节范围较，所以本系统对过渡过程时间不予要求。单片机是一种集CPU、RAM、ROM、I/O接口和中断系统于一体的器件，只需要外加电源和晶振就可以实现对数字信号的处理和控制。本设计运用MCS-51系列单片集中的801单片机为主控制器，对的温度进行智能化控制，最终通过软件设计来实现人机对话功能，实现对的温度控制。整个系统也可划分为控制电路部分、加热电路部分和测量电路三部分。控制电路是由单片机来处理给定信号和反馈信号，发出相应的指令来控制可控硅，是系统的核心。801对温度的控制是通过可控硅调功能电路实现的。在给定的周期T内，801只要改变可控硅管的接通时间便可改变加热丝的功率，从而达到调节温度的目的。而可控硅的接通时间可以通过可控硅极上触发脉冲控制。该触发脉冲由801用软件在P1.3引脚上产生，受过零同步脉冲同步后经光耦合管和驱动管输出送到可控硅的控制极上。过零同步脉冲是一种50HZ交流电压过零时刻的脉冲，可使可控硅在交流电压正弦波过零时触发导通。该脉冲一方面作为可控硅的触发同步脉冲加到控制电路中，另一方面还作为计数脉冲加到801的T0和T1端。加热电路用来实现对系统的升温加热达到预定的温度。当温度没有达到要求，控制电路利用双向可控硅的通断特性来决定加热电路的通电与断电。根据要实现的功能特点，本系统选用了单片机，A／D转换、、、、 5.2 单片机系统电器原理图如下所示： 主控制芯片： 1芯片8031引脚说明 芯片8031的引脚 2 8031单片机具有以下几个特点：（1）具有功能很强的8位中央处理单元（CPU）；（2）片内有时钟发生电路（6MH或1