年产3000吨合成氨厂合成系统工艺设计毕业论文.doc

年产3000吨合成氨厂合成系统工艺设计毕业论文 目录 摘 要 I 第一章 设计项目 1 第二章 前言 2 2.1合成氨的用途 2 2.2合成氨的性质 2 2.3合成氨的工艺流程 3 2.4发展前景 5 第三章 工艺设计说明书 7 3.1 产品用途、原料规格要求 7 3.2 设计任务书及本设计主要工艺技术指标 7 3.3 主要公式、物性数据来源及计算公式 8 3.4 环保及安全要求 10 第四章 设计计算书 11 4.1 物料衡算 11 4.2 热量衡算 19 4.3 主要设备工艺计算 33 第五章 小结 75 参考文献 76 致 谢 77 附录 78 ① 合成塔装配图 78 ② 带控制点的工艺流程图 78 第一章 设计项目 设计项目名称：3000吨型合成氨厂合成系统工艺和设备设计 工艺设计条件： 1物料衡算 计算基准：1000标准立方米精炼气 热量衡算 计算基准：1000标准立方米精炼气 小时氨产量：680 Kg 基准温度：0℃ 液氨的焓：采用《氮气工作者手册》中的数据 高压混合气体平均分子热容计算方法： 本设计中，在混合气体中的气氨未冷凝时，采用分压叠加法，即先算出高压下真实分子热容，再换算为平均分子热容，在有气氨冷凝时，因处于氨饱和区内，则采用压力校正法，即先算出常压下平均分子热容，再换算为高压下平均分子热容。因此两种方法的计算结果是有出入的。有时，在同一设备中会有处于和不处于氨饱和区的几种气体同时出现，为了避免采用两种不同的热容计算法而引起误差，就统一采用压力校正法(如冷交换器等）。 主要设备工艺计算 计算基准：每小时氨产量680Kg，结合VSH-XB版设备复核进行。 前言 1合成氨的用途 合成氨工业是基础化学工业的重要组成部分，有十分广泛的用途。氨可生产多种氨肥，如尿素、硫酸铵、硝酸铵、碳酸氢铵等；还可生产多种复合肥，如磷肥等。氨也是重要的工业原料。基本化学工业中的硝酸、纯碱及各种含氮无机盐；有机工业各种中间体，制药中磺胺药，高分子中聚纤维、氨基塑料、丁氰橡胶、冷却剂等[1]。国防工业中三硝基甲苯、硝化甘油、硝化纤维等.合成氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。 合成工段在合成氨生产是最后一道工序，将前面工序送来的合格气体合成氨，作为工业原料供后产品工序使用。 2.合成氨的性质氨是无色气体,有刺激性恶臭味。分子式NH3。分子量17.03。相对密度0.7714g/l。熔点-77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点651.11℃。蒸气密度0.6。蒸气压1013.08kPa(25.7℃)。蒸气与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。水溶液呈碱性,0.1N水溶液PH值为11.1。 液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。遇热、明火,难以点燃而危险性较低; 但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。不能与下列物质共存:乙醛、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。 1784年，有学者证明氨是由氮和氢组成的[2]。19世纪末，在热力学、动力学和催化剂等领域取得进展后，对合成氨反应的研究有了新的进展。1901年法国物理化学家吕?查的利提出氨合成的条件是高温、高压，并有适当催化剂存在。 1909年，德国人哈伯以锇为催化剂在17-20MPa和500-600℃温度下进行了合成氨研究，得到6％的氨。1910年成功地建立了能生产80 氨的试验装置。 1911年米塔研究成功以铁为活性组分的合成催化剂，铁基催化剂活性好、比锇催化剂价廉、易得[3]。 合成氨的原料是氢气和氮气。氮气来源于空气，可以在制氢过程中直接加入空气，或在低温下将空气液化、分离而得；氢气来源于水或含有烃的各种燃料。工业上普遍采用的是以焦炭、煤、天然气、重油等燃料与水蒸气作用的气化方法。 合成氨过程由许多环节构成，氨合成反应过程是整个工艺过程的核心3合成氨的工艺流程 氨合成的工艺流程: 　(1)原料气制备 将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。 　(2)净化 对粗原料气