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无功补偿PLC控制系统说明书毕业论文第一章 绪论1.1选题的背景及意义1.1.1设计选题背景矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石等矿石原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等，是冶金工业中重要的设备。其采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料时因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，是一种陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强。可分为有载、无励磁调压两种。一般前几级恒流容量输入，后几级恒电流输出，矿热炉主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70％是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0.85，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无功功率，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的手段，提高短网功率因数，可以达到非常好的效果。一般情况下为了解决矿热炉功率因数低下的问题，我国目前一般采用电容补偿的方式，通常是在高压端进行无功补偿，但是由于高压端补偿不能解决三相平衡的问题，而且由于短网的感抗占整个系统感抗的70％以上，因此高压端补偿并没有达到降低短网系统感抗，提高短网功率因数，增加变压器出力的目的，仅仅是对供电部门有意义。因此目前也有部分单位在新建炉子上采取了高低压同时进行无功补偿的措施，来解决以上的问题，在短网端进行补偿能够大幅提高短网端的功率因数，降低电耗。针对电炉变压器低压侧短网的大量无功消耗和不平衡性的问题，同时兼顾有效提高功率因数而实施无功补偿技术改造，从技术上来讲是可靠、成熟的，从经济上来讲，投入和产出是成正比的。矿热炉低压侧短网无功消耗和其布置长度不一致导致的三相不平衡现象而实施的无功就地补偿，无论在提高功率因数、吸收谐波，还是在增产、降耗上，都有着高压补偿无法比拟的优势。但是由于成本较高，同时由于工作环境恶劣，因此寿命受到极大的影响，同时短网低压端无功补偿也带来了谐波增加，因此又必须采取措施来抑制谐波，从而使投入加大，投资回收周期加长，同时后续维护费用高，综合效益不佳。目前在国内冶炼行业，由于其工作电极属于强电感性负载，导致电网中存在很大无功损耗，致使电网功率因数降低，电网供电质量变差，矿热炉工作效率降低，使得降低矿热炉无功损耗、改善电网供电质量从而提高能效、降低消耗的重要性尤为突出。电加热型矿热炉工作在140V左右的低电压下，并且电极电流高达几万安培，要对这么大的电流进行无功补偿，给控制上提出许多难题。所以设计出适合矿热炉的低压无功补偿控制装置，可提高功率因数，增加产品产量，降低电耗，其社会效益和经济效益是非常显著的。1.1.2无功补偿及其自控系统的发展趋势从上个世纪五十年代开始,我们国家就有许多电力行业的科技工作人员从事着低压无功功率补偿装置的研究，为了改善电网的质量和降低线损，配电室一般都会安装无功补偿装置。我们国家低压无功补偿装置发展主要经历了静态无功补偿装置和动态无功补偿装置阶段。美国英国等过在80年代末就有DSTATC投入无功补偿的运行，之后虽有发展，但是应用并不广泛。静态无功功率补偿装置主要是3个时期，分别为：（1）70年代以前补偿装置主要有刀熔开关和电力电容器组成。其缺点是不能随着负载的无功补偿量来补偿，工作时常处于欠补或者过补状态。（2）70年代末，补偿装置主要由刀熔开关，接触器和电力电容器组成。该方案对过补现象有一定的化解作用，但仍然存在着诸如刀熔开关烧毁，接触器烧毁和电容器鼓胀等一些问题。（3）80年代初期，刀开关+熔断器+电抗器+接触器+电容器的主电路方案得到应用，这一类型的主电路方案经过多年的运行证明是可靠的，但仍属于静态补偿范围。这类补偿装置的主要问题在于：有极，有延时（典型值是30S），电容投入时候有涌流；有噪声，不可以分相或单相补偿。动态无功补偿装置发展主要设三个阶段,分别是：为了解决静态补偿装置邮寄和跟踪时间问题，1995年由机械工业科技发展基金发起的行业内P(G)JD1型动态补偿装置。该装置主电路采用MSC+TCR方案。装置输出的无功量可以是装置总无功补偿量内的任