墙板技术到底.doc

一 、施工准备 1.1材料及主要机具 1.1.1陶粒隔墙板（厚度90mm，宽度600mm），并提供产品合格证和检测报告； 1.1.2 P.O 32.5水泥，有产品合格证和检测报告； 1.1.3 水泥类胶粘剂，有产品合格证和检测报告； 1.1.4中砂、豆石。 1.1.5 机具：刀具、皮槽、托板、水桶、2m托线板、钢卷尺、橡皮锤、钢丝刷、木楔、开刀、无齿锯、射钉枪、扫帚等。 1.2 作业条件：结构已验收，墙面弹出+100㎝控制线。操作地点环境温度不低于5℃。正式安装前，先试安装样板墙一道，经检验合格后正式安装。 二、施工工艺流程： 2.1、结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→配制胶粘剂 →安装隔墙板→ 板缝处理。 2.2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净 ，结合部要找平，地面灰、土必需清扫干净，保证结合面质量。 2.3、放线、分档：在地面、墙面及顶面，根据图纸位置，弹好边线及门窗洞口线，并按板宽分档。 2.4、要求用U型钢板卡固定条板的顶端，在两块条板的顶端拼缝之间用射钉将U型卡固定在梁或板上，随安板随固定U型卡。 2.5、配制胶粘剂。胶：普通水泥：中砂 = 1：2：2～3，配制的胶粘剂要随配随用，配制的胶粘剂要在30分钟内用完。 2.6、安装隔墙板： 2.6.1隔墙板的安装应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。安装前在与板立面的结构墙上用射钉固定三个U型卡，卡子沿墙长均匀布置；顶面处U型卡在板与板交接处居中固定，然后在板的侧面及顶面满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手推隔板，使板缝冒浆，一人用橇棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作方法依次安装隔墙板。安装门头板时，将门头板两侧或一侧以及门框板上部的刀把立缝设置成凹槽，门头板与门框板的搭接长度为10公分。 2.6.2在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板及地面上弹好的定位线，在安装的过程中，随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。 2.6.3清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板的两侧企口上及顶端上满刮胶粘剂。根据排版图从结构墙的结合处一头开始一次顺序安装，安装时板缝不得大于7mm，板缝应用胶粘剂填满。 2.6.4粘结完的墙体，应立即用C20干硬性豆石混凝土将板下口堵严，当混凝土达到10MPa以上后，撤去板下木楔，并用同等级的干硬性砂浆灌实。 有关注意事项：隔墙板安装时，应以板宽度方向的轴线为基准，进行安装；不得以一面为基准进行找平。加强挑板工作，使相邻板间厚度差不致过大。 2.6.5工程穿线管槽、接线盒槽应在隔墙板安装后7天施工，避免砼和砂浆未达到强度时，在隔墙板上随意剔凿线槽，否则会由于敲击震动引起隔墙板微位移，使板缝、顶部、底部发生应力变化，导致板缝开裂或增大隔墙板垂直度、平整度偏差，使隔墙板安装质量遭到破坏。电线盒洞按图纸位置预留或后开，线管、盒位置由专业人员画好位置线切割，线管、盒敷设好后用豆石混凝土堵实，表面粘贴网格布。板下部管线密集区用豆石混凝土堵实后满贴网格布。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺或斜铺。 2.6.6板缝处理：隔墙板安装后7～10天，检查所有缝隙是否粘结良好、有无裂缝，如出现裂缝，应查明裂缝的原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝，应清理浮灰、刮水泥胶粘剂、贴50mm宽玻纤网格布，待水泥胶粘剂干硬后，在其表面加贴100㎜玻纤布一层，转角隔墙阴阳角处、水平阴角处粘贴100mm宽的玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。 为了保证美观，需用海绵条粘贴在玻纤布两侧，水泥胶粘剂顺着海绵条内侧刮平，待粘接剂干燥后启掉海绵条。 三、质量标准 3.1、保证项目 3.1.1隔墙板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。粘结剂的配制原料的质量必须符合有关标准的规定。 3.1.2条板的四边粘结应牢固。 3.2、基本项目 3.2.1节点构造、构件位置、连接锚固方法应符合设计的要求。 3.2.2隔墙板所有接缝处应粘结牢固，填塞密实，不允许出现干缩裂缝。 3.2.3碱性玻纤网格布应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。 3.3、允许偏差项目 表面平整度：3mm，立面垂直度：3mm，接缝高低：2mm，阴阳角方正：3mm，轴线偏移：5mm 四、应注意的质量问题 4.1、 板与板之间的缝隙处灰浆要饱满，防止开裂。 4.2、 U型卡固定要牢固，位置要准确，保证隔墙位置准确牢固。 4.3、门洞口两侧必须用实心条板，不能用空心板。 4.4、隔墙板立完后，经过验收才能进行网格布板缝处理。 4.5、隔墙板下口木楔子固定时