方向舵安装过程.doc

舵系安装通用工艺 （襟翼舵） 舵系安装通用工艺 （襟翼舵） 1、范围 本标准规定了舵系安装前准备工作、舵系安装工艺、舵柄的安装。适用于各种采用襟翼舵的柴油机海船，普通舵系可参照使用。 2、舵系安装前准备 2.1 轴系安装完毕，检验合格，复查舵线。 2.2 画出船舯线及其垂直线。 2.3 将舵机、液压泵组及其底座吊到舵机平台，根据舵机舱布置图落位。 2.4 在舵机舱内现场安装手动葫芦（起重负荷大于25t）。 2.5 清洁舵杆、舵叶毂、舵柄以及舵杆、舵上安装的附件。 3、舵系安装工艺 3.1 舵杆从船底部通过设在舵机舱内的手动葫芦吊入舵杆套筒。 3.2 将舵叶、襟翼固定在“零位”，并防止连杆装置的枢轴产生移动。 3.3 将滑杆安装在连杆装置的滑套内，固定盖板上螺钉，保证滑杆不能滑动。 3.4 检查所有的０形圈，如有磨损或老化要及时更换。将舵叶毂上０形圈装入槽内，并加牛油润滑，注意避免０形圈滑出。 3.5 用液压油清洁配合锥面，该液压油为液压泵所用液压油。 3.6 将舵叶移至舵杆正下方位置，用船底壳的固定吊码上手动葫芦将舵叶吊上。 3.7 确保舵叶、舵杆、襟翼在零位，观察舵杆衬套和轴毂上侧面的标记要求一致。 3.8 在舵叶与舵杆装配前，用牛油润滑销轴，将舵叶吊起，使舵叶锥孔套入舵杆锥体后停止吊舵，在安装过程中应尽可能不断复查配合面是否清洁，并检查０形圈是否在槽内。 3.9 检查液压螺母端面０形圈及液压螺母中液压活塞的０形圈安装情况。 3.10 旋紧液压螺母直到螺母与舵叶叶毂接触。松开手动葫芦。 3.11 检查液压泵与液压螺母的连接情况。（用于轴向加压） 3.12 检查液压泵与舵叶叶毂的连接情况。（用于径向加压） 3.13 增加螺母压力，直至舵杆衬套的零位置标记与上侧面在一直线上。 3.14 轴向液压泵泵油使液压螺母压力升至“安装参数表”的10%，（具体内容参见厂家安装说明书）。 3.15 安装刻度表在舵杆末端面，指示舵叶相对舵杆的移动距离，刻度表的最小刻度小于等于0.1mm，并调至零位。 3.16 径向液压泵泵油至最大允许压力的10%（用于径向加压）。 3.17 将液压螺母加压，使舵叶轴向位移1mm 。停止泵油，记录轴向压力和径向压力。继续对液压螺母泵油加压，在加压过程中每压入2mm 3.18 当理论推进距离达到要求后，径向液压泵卸荷，拆除软管及液压泵。 60分钟内维持液压螺母内的压力然后卸荷，拆除软管并在叶毂与泵各接口处安装闷塞。 3.19 用扳手旋紧液压螺母。 3.20 将扁铁条（见设备厂家舵杆图）安装到舵杆槽内，与螺母点焊固定。 3.21 用牛油涂于盖板内表面，固紧盖板，注意螺母与盖之间的密封。 3.22 拆除连杆装置滑杆的固定装置。 3.23 在液压螺母上焊上圆钢。（用于舵的BIS 检验，具体注意见工作资料，在服务工程师指导下进行） 3.24 焊接舵叶封板并涂防锈漆及面漆。 3.25 舵杆拉上到位，安装并固定上密封、护盖及上舵承、卡环。 3.26 拆除所有吊舵装置并拆除全部安装附加装置。 3.27 测量呆舵与舵叶上平台间隙，配制止跳块，并焊在舵叶上平面。止跳块上平面与呆舵间隙1~2mm 。 4、液压安装舵柄。 4.1 舵柄装入舵杆头部，对准舵柄与舵杆位置，使配合标记一致。 4.2 检查液压螺母端面０形圈及液压螺母中液压活塞的０形圈安装情况。 4.3 旋紧液压螺母直到螺母与舵柄接触。 4.4 检查液压泵与液压螺母的连接情况（用于轴向加压）。 4.5 检查液压泵与舵柄的连接情况（用于径向加压）。 4.6 检查舵柄与舵杆位置是否对准。 4.7 轴向液压泵泵油使液压螺母压力升至“安装参数表”的10%，（具体内容参见厂家安装说明书）。 4.8 安装刻度表在舵杆上端面，指示舵柄相对舵杆的移动距离，刻度表的最小刻度小于等于0.1mm，并调至零位。 4.9 径向液压泵泵油至最大允许压力的10%（用于径向加压）。 4.10 将液压螺母加压，使舵柄轴向位移1mm 。停止泵油，记录轴向压力和径向压力。继续对液压螺母泵油加压，在加压过程中每压入2mm 4.11 当理论推进距离达到要求后，径向液压泵卸荷，拆除软管及液压泵。 60分钟内维持液压螺母内的压力然后卸荷，拆除软管并在叶毂与泵各接口处安装闷塞。 4.12 用扳手旋紧液压螺母。 4.13 根据实际舵柄位置，配妥舵机基座，并焊妥。 4.14 复查舵系零位，焊装舵机，安装舵角指示器及舵角发送器。 4.15 转动舵机±450，现场测量并制作、安装机械限位装置。 5、其它 5.1 船舶下水前将舵叶置于零位，并经检验认可后加以固定，以防止船舶下水过程中晃动。 5.2 舵系安装过程必须在设备服务工程师的指导下进行。