火力发电厂背压装置改造.doc

热电厂背压机组的改造 高小平 (邯郸华北冶建工程设计有限公司，河北邯郸056002) 摘 要：本文对背压机组运行经济性下降的原因进行了理论分析，提出了技改方案，并取得了显著成 关键词：背压机组；经济性；效益 中图分类号：TK269 3 文献标识码：A 文章编号：1002—6339(2003)02—0040—02 Discussion for the Technological Alteration of Back—Pressure Turbine in Thermal Power Station GAO Xiao——ping (Handan Huabei Metallurgical Construction Engineering Design CO．LTD，Handan 056002，China) Abstract：The paper analyzes the reasons of economy declining about back- pressure turbine and puts forward alter—ation plan ． Key words：back pressure turbine；economy；profit 1 问题提出 山东滨州化工厂自备热电厂1986年投入生产，安装有两台SG一35／3．82一M439链条炉，两台B3—3．43／0．98背压机组，原设计承担本厂生产用汽和厂区周围生活小区冬季采暖用汽，设计采暖期热负荷67．50t／h，非采暖期热负荷49．50t／h，每年发电量29253万kWh，供热117．6GJ。但在1994年后，由于滨州全市实行统一供暖，热电厂不再供生活小区采暖热负荷。另外该厂对主要产品烧碱的生产工艺进行了多次技术改造，使产品能耗大幅降低，1995年底实际供汽为：采暖期50．80t／h，非采暖期34．00t／h，导致全年两炉两机运行，一炉闲置，造成设备利用率降低，企业经济效益大幅度下滑。 2 运行分析： 我们知道，目前国内几种类型的汽轮机中，背压机热效率最高，它的排汽可直接供热用户，没有热损失。背压机的发电量与排汽量成正比，所以说背压机必须在有稳定的热负荷情况下才有稳定的发电量，一但排汽量减少，电量将随之降低。另外当背压机处在低负荷运行时，锅炉也处于低负荷运行状态，由于链条炉的负荷调节能力差，常常造成锅炉燃烧不稳定，甚至熄火。 3 技术改造方案： 针对这种情况，设汁提出多种技改方案，经技术比较，决定采用在原两台背压机后加装一台N6—0．98／300凝汽式汽轮机(后置机)方案。后置机可利用背压机排汽作为它的进汽，相当于热电厂增加了一个将热能转变为电能的热用户，它起到了调节热电负荷的作用。 N6—0．98／300后置机主要参数如下： 额定功率：6000kW 最大额定功率：7500kW 额定进气量：35t／h 最大进气量：,14t／h 进汽压力：0．98MPa 进汽温度：300℃ B3—3 43加，98背压机组主要参数如下： 额定功率：3000kw 进气量：46．62t／h 进汽压力：3．43MPa 进汽温度：435℃ 排汽压力：0．98MPa 排汽温度：304℃ 改造后原则性热力系统见图l。汽水平衡见表l。 表1汽水平衡表 从上表可明显看出，在外供汽鼍相同的情况下，改造前热电厂全年两炉两机运行，两台Il=}机最大发电功率仅为39(DkW；改造后由于配置r后置机，锅炉产汽量大幅度增加，全年锅炉均可三炉运行．两台m机和一台N6后置机最低发电功率也可达到10680kW，最高时可达13200kW．锅炉、汽机设备利用率大幅提高。 4 投资分析 改造投资主要包括购置后置机设备费用，增加循环水泵房、循环水池、冷却塔、高低压配电室等建设投资，总计828万元。热电厂改造前后全厂技术经济指标见表2。改造后热电厂每年多发电收益(上网电价0．35元／kWh．厂 自用电率10％)： S= 18184800)×0．35×0．9×1o4：1775万元 改造后热电厂每年锅炉多耗煤支出燃料费用(当地原煤折合标煤300元／t)： SI： (66474—34484)×300×104 =960万元 表2 全厂技术经济指标 改造后扣除燃料费热电厂每年增加效益为： S： S—SI=1775—960=815万元 我们将改造后收益和建设投资进行比较，投资的静态回收期： TY = 828／815： 1．02 静态回收年限不到两年，也就是说由于改造后热电厂发电增加，企业经济效益大为改观，运行后两年内就可以收回建设投资成本。 5 结论 在纯背压机组热电厂，由于热负荷减少使汽机运行不稳定和发电量降低，导致企业经济效益下滑。许多电厂技术人员和从事电厂设计的工程师们为此做了大量工作来改变这种不利局面，取得了一些成