机械设备拆卸与装配.ppt

第四节　装 配 方 法 3.验算最大补偿量Zkmax和原装配精度能否保证1)所选的补偿环在尺寸链中可能是增环(+)，也可能是减环(-)。2)经修配加工产生的实际补偿方向可能是正补偿(+)，也可能是负补偿(-)。3)装配精度要求可能是装配间隙，也可能是“过盈量”。4)根据最大补偿量而确定放大后的装配误差N和N时，可能是用(+Zkmax)，也可能是用(-Zkmax)。(1)应用第一种表达式时1)当补偿(修配)环尺寸为最大(或最小)时，修配掉Zkmax应能保证原装配精度要求的最大值Nmax，这时取正值(+Zkmax)。2)当补偿(修配)环尺寸为最小(或最大)时，修配掉Zkmin，或者不修配(当Zkmin=0)时，就能保证原装配精度要求的最小值Nmin。 第四节　装 配 方 法 (2)应用第二种表达式时1)当补偿(修配)环尺寸为最大(或最小)时，修配掉Zkmax应能保证原装配精度要求的最小值Nmin。2)当补偿(修配)环尺寸为最小(或最大)时，修配掉Zkmin，或者不修配(当Zkmin=0)，应能保证原装配精度要求的最大值Nmax。 图2-47　键与键槽的装配 第四节　装 配 方 法 例2-4　键与键槽的装配如图2-47所示，装配为过渡配合，原设计要求键与键槽的尺寸及偏差为：键槽A1=60+0．03mm，键A2=60+0．01mm，现在希望放大制造公差，装配时进行修锉的办法来保证装配精度的要求。解　① 计算装配技术要求② 确定最大修锉量③ 计算零件制造公差放大后而形成的装配误差④ 计算制造公差放大后的平均制造公差T，并确定键与键槽的制造公差⑤ 计算补偿(修配)环的上、下极限偏差⑥ 验算最大修锉量Zkmax 第四节　装 配 方 法 五、调整法　　调整法是将补偿件移动一定的距离，或者装入一个具有补偿量的补偿零件来实现误差的补偿。因此，调整法和修配法在本质上和应用尺寸链基本原理上是相同的，主要区别是不修配掉金属层来补偿误差。1.调整法的方法 第四节　装 配 方 法 (1)可动调整法　这种方法是调整具体机构中某一零件的相互位置，使其补偿一定的数值，减小封闭环代表的装配误差，从而提高装配精度。 图2-48　可动调整实例 第四节　装 配 方 法 图2-49　圆锥齿轮啮合的调整纸垫结构 第四节　装 配 方 法 图2-50　固定调整法的实例 (2)固定调整法　这种方法是在机构中设置一个专门的零件， 第四节　装 配 方 法 这个零件可以按照装配精度的要求进行选择和换置，并以不同的厚度作为不同的补偿量。2.固定调整法的分析与计算(1)补偿量的合理确定　以Tk代表需要的调整补偿量，则Tk与各组成零件制造公差的放大有关。 图2-51　空位间隙与装配精度的关系 第四节　装 配 方 法 1)由于应用调整法时，绝大多数情况是为了补偿已形成的间隙而用的。2)生产中补偿件为减环的情况较多，因此当补偿件为减环时有3)由式(2-31)知Tk为所需要的总补偿量，但补偿件还有它本身的制造公差TAk。① 在单件小批量生产情况下，按实际形成的空位间隙Si来配作补偿垫，实际制造的补偿件Ak，总是小于Akmax，而大于Akmin。因此也可按中间尺寸AkM来制造少部分用作补偿的备件。利用式(2-31)可以确定AkM，以这个尺寸为依据再确定制造公差±TAk/2，即可满足装配需要。 第四节　装 配 方 法 ② 当Tk＜TΣ，而且实际的Tk数值又不很大时，可按补偿量偏差来作为补偿件的制造公差，即TAk=Tk。但这时必须注意，当其他组成环公差之和等于原装配精度要求TΣ时，才能实现补偿。即1)当应用可动调整法时，调整件的实际尺寸应该增大(或减小)，也就是在尺寸链中，补偿件的基本尺寸要加以修正。2)当考虑机械设备磨损后为恢复精度而需要补充调整时，补偿量应再增大一定的磨损补偿量TP。3)在大批量生产中，应用固定调整法所用的补偿垫或补偿零件要按厚度进行分组。(2)补偿件的合理分组　补偿零件按厚度分组的原则和方法，与分组选配法十分相似。 第四节　装 配 方 法 1)当补偿垫分组后，必须根据尺寸链中其他零件组合后的实际尺寸，加入某一组尺寸的补偿垫，以保证原装配精度Nmax和Nmin的要求。 图2-52　≤时的补偿关系 第四节　装 配 方 法 2)在一定装配要求TΣ的条件下，零件制造公差T的放大可能较多，也可能较少。① 当Tk≤TΣ时，由于T较TΣ增大很少，而原装配要求TΣ又偏大，这时补偿件不需要分组，任选一个补偿件都应能满足原装配精度TΣ的要求。这种关系由图2-52可以说明。 图2-53　＞＞时的补偿关系 第四节　装 配 方 法 ② 当Tk＞＞TΣ时，这时零件制造公差放大较多，所形成的T较大，补偿量Tk很大，所以补偿件要进行分组。这种关系可由图