桩基低应检测.ppt

十、影响测试因素 4.5 现场检测方法 （1）现场干扰 现场有重型机械在施工回产生振动干扰 解决方案：建议在检测采样时停止 现场电压不稳造成干扰 解决方案：建议仪器用电池供电或将仪器接地 十、影响测试因素 4.5 现场检测方法 （2）传感器安装影响 产生振荡 调整传感器安装振荡消除 解决方案：调整传感器安装使其紧粘桩头 十、影响测试因素 4.5 现场检测方法 （3）桩周土影响 桩在空气中 十、影响测试因素 4.5 现场检测方法 （3）桩周土影响 桩在土中 十、影响测试因素 4.5 现场检测方法 （3）桩周土影响 桩在土中 十、影响测试因素 4.5 现场检测方法 （3）桩周土影响 土层磨阻对桩底反射有衰减 土层变化对应力波有影响 硬土层变为软土层与缩颈信号相似 软土层变为硬土层与扩颈信号相似 解决方案： （a）利用指数放大 （b）了解土层参数（或地质资料） 十、影响测试因素 4.5 现场检测方法 （3）桩周土影响 十、影响测试因素 4.5 现场检测方法 （3）桩周土影响 十、影响测试因素 4.5 现场检测方法 （3）桩周土影响 一、桩身波速平均值的确定 4.6 数据处理 （1）当桩长已知、桩端反射信号明显时，选取相同条件下不少于5根Ⅰ类桩的桩身波速按下式计算其平均值： 式中 cm——桩身波速平均值(m/s); Ci——第i根桩的桩身波速计算值（m/s）； L——完整桩桩长（m）； ΔT——时域信号第一峰与桩端反射波峰间的时间差(ms)； Δf——幅频曲线桩端相邻谐振峰间的频差（Hz），计算时不宜取第一与第二峰； n——基桩数量（n≥5） 一、桩身波速平均值的确定 4.6 数据处理 （2）当桩身波速平均值无法按上款确定时，可根据本地区相同桩型及施工工艺的其他桩基工程的测试结果，并结合桩身混凝土强度等级与实践经验综合确定。 二、桩身缺陷位置的确定 4.6 数据处理 计算公式 式中 x——测点至桩身缺陷之间的距离（m）； Δtx——时域信号第一峰与缺陷反射波峰间的时间差（ms）； Δfx——幅频曲线所对应缺陷的相邻谐振峰间的频差（Hz）； C——桩身波速(m/s)，无法确定时用cm值替代。 三、桩身完整性类别判定的原则 4.6 数据处理 （1）Ⅰ类桩：桩端反射较明显，无缺陷反射波，振幅谱线分布正常，混凝土波速处于正常范围。 （2）Ⅱ类桩：桩端反射较明显，但有局部缺陷所产生的反射信号，混凝土波速处于正常范围。 （3）Ⅲ类桩：桩端反射不明显，可见缺陷二次反射波信号，或有桩端反射但波 （4）Ⅳ类桩：无桩端反射信号，可见因缺陷引起的多次强反射信号，或按平均波速计算的桩长明显短于设计桩长。 报告的内容 4.7 报告的编写 （1）一般概况。 （2）工程地质概况（工程地质柱状图） （3）测试仪器、原理、方法、检测依据。 （4）检测桩数及检测桩位示意图。 （5）实测曲线（带标注值）及相关说明。 （6）检测成果汇总及分析意见。 （7）有关测试文件。 4.8 工程实例分析 湖南省长沙市黄兴路步行街人工挖孔桩无损检测 湖南省长沙市黄兴路步行街人工挖孔扩底灌注桩，桩长7米、桩径1.2米，混凝土设计强度C30。采用FDP204PDA一体化掌上动测仪。从检测波形来看，在5.9米左右出现明显的扩颈，属工程设计的扩底位置。对应地质资料及人工挖空出露的岩层来看，已经到中风化岩层。经工程质量监督站证明，检测结果符合工程实际情况。 4.8 工程实例分析 贵州省遵义市万里路某建筑工程检测 贵州省遵义市万里路某建筑工程人工挖孔灌注桩，桩长11.5米、桩径1200mm、砼强度等级C20，本次工程桩试验采用FDP204(B)动测仪，下图桩底很清晰，有明显的扩大头反射，而且波形的归零情况良好。 一、检测流程 4.5 现场检测方法 桩头处理 仪器连接 传感器安装 程序设置 手锤锤击 信号采集与分析 结果打印 二、桩头处理 4.5 现场检测方法 凿掉浮浆 打磨平整 桩头干净干燥 一、桩头处理 4.5 现场检测方法 有浮浆 敲除浮浆 三、仪器连接 4.5 现场检测方法 基桩动测仪??RS-1616K(S) 仪器和传感器接线 四、传感器安装 4.5 现场检测方法 传感器耦合 橡皮泥耦合 黄油耦合 口香糖耦合 使传感器与桩头粘合在一起，要求越紧越好 四、传感器安装 4.5 现场检测方法 传感器放置距桩心2/3 ~3/4R处且安装位置 要求平整尽可能使传感器垂直与桩头平面 五、程序设置 4.5 现场检测方法