第六章搅拌设备.ppt

食品工厂机械与设备;第六章 混合均质机械与设备;混合及其设备;均质及其设备;带有搅拌器的设备;液体搅拌目的;（一）基本结构;搅拌器;搅拌容器;罐 体;传动装置;轴 封;（二）搅拌器;链托齐溪障臂再肠羹拯扔踌宿箭雏乘痪疾惰血劈枚烙篇虞酿境刽带婿马包第六章搅拌设备第六章搅拌设备;1．搅拌器的类型;2．搅拌器的安装形式;（1）中心立式搅拌安装形式;挡 板;特 点;功率与转速;（2）偏心式搅拌安装形式;（3）倾斜式搅拌安装形式;（4）底部搅拌安装形式;（5）旁入式搅拌安装形式;不同角度的流动效果;(6)其它安装形式的搅拌器;3．搅拌器桨叶与流型;液体由轴向进入叶片，从轴向流出，称为轴向流型，如图6. 5（1）所示。 旋桨式叶片旋转时，产生的流动状态不但有水平环流、径向流，而且也有轴向流动，其中以轴向流量最大。此类桨叶称为轴流型桨叶。 图6. 2所示的搅拌器中，折叶开启涡轮式和旋桨式可以产生明显的轴向流。 ;流体由轴向进入叶轮，从径向流出。 如平直叶的桨叶式、涡轮式叶片，这种高速旋转的小面积桨叶搅拌器所产生的液流方向主要为垂直于罐壁的径向流动。由于平直叶的运动与液流相对速度方向垂直。;4．搅拌器的选择;选择因素及选择试验;根据介质黏度高低选型是一种基本方法。 如图6. 6所示，随着黏度增高，各种搅拌器选用的顺序为旋桨式、涡轮式、桨式、锚式和螺带式等。 对旋浆式指出了大容器量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。 各类型式使用有重叠性，例如桨式搅拌器由于其结构简单，用挡板后可以改善流型，所以，在低黏度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切都较强，几乎是应用最广泛的一种桨型。 ;（2）根据搅拌过程和目的选型;这种混合，搅拌难度小，平桨式循环能力强，动力消耗少，最适用。 平桨式结构简单，成本低，适宜小容量液相混合。 涡轮式动力消耗大，会增加费用。;分散操作;涡轮式：使用范围大，其中以弯叶开启涡轮式最好。它无中间圆盘，上下液体流动畅通，排出性能好，桨叶不易磨损。 桨式：速度低，只用于固体粒度小，固液相对密度差小、固相浓度较高、沉降速度低的悬浮液。 旋浆式：使用范围窄，只适用于固液相对密度差小或固液比在5%以下的悬浮液。 对于有轴向流的搅拌器，可不加挡板。因固体颗粒会沉积在挡板死角内，所以只在固液比很低的情况下才使用挡板。;圆盘式涡轮：最合适。它剪切力强，圆盘下可存在一些气体，使气体的分散更平衡。 开启式涡轮：不适用。 平桨式及旋桨式：只在少量易吸收的气体要求分散度不高的场合中使用。 ;结晶过程的搅拌操作;（三）搅拌容器;罐体的形状-支承-压力-作用 罐体的容积-径高比 罐体的换热结构 ;罐体的形状-支承-压力-作用;罐体的容积-径高比;罐体的换热结构;2．附 件;接管口;温度计的插孔管的位置、长度及数量要视罐体大小而定。对于容积较小的罐体，一般只在盖上装一根垂直于液面的长管；对于高、大的罐体，则往往在罐体的侧面的不同位置安装数个温度计插管，如果是夹套式，在温度计的插管位置必须避开夹套。 ;传动装置;搅拌器的轴封;二、水粉混合机;外形与结构;工作原理;水粉混合机特别适用于再制乳制品生产，例如用于乳粉、乳清粉、钙奶、糊精粉等与液体的混合，也可用于果汁和其它饮料的生产。 ;三、静态混合器;基本构成;背景情形;所谓“静态”是指起主要混合作用的混合单元在壳体上是固定不动的，这种混合器也由此取名。 虽然混合单元是静止的，但静态混合器需要以流体运动作为混合动力。 所有的静态混合器的主输入料液均需要有足够的压头才能正常工作，因此它常常需要与输送泵配合使用。;混合器的壳体通常为直管，根据需要可在直管的不同位置接支管，供各种需要混合的物料进入。;混合单元;通过固定在管内的混合单元件，将流体分层切割、剪切、折向和重新混合，流体不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，达到流体之间三维空间良好分散和充分混合的目的。与此同时，流体自身的旋转作用在相邻元件连接处的界面上亦会发生。这种完善的径向环流混合作用，使流体在管子截面上的温度梯度、速度梯度和质量梯度明显降低。;可用于各种形态物料的混合、萃取、气体吸收、热交换、溶解、分散等操作。 食品加工中已经应用的方面有：不同组分液体的混合、悬浮液的分散化、浓浆的稀释以及换热等。;静态混合器用来对各种料液进行混合时，不同的进料必须经过计量，因此一般用定容积泵作为静态混合器的输送动力（如转子泵等）。 图6.10所示为利用静态混合器对将两种料液进行混合的系统组合示意。这种系统可用以将果味成分添加混合到搅拌型酸乳中。 ;管路混合器可接在水粉混合机后，进一步分散固体粉粒，起均质作用。 这种均质作用依靠液体在混合器内产生的流速变化实现。 此处的静态混合器不必用定