火力发电厂高压加热器泄漏原因分析与对策.pdfVIP

第10卷(2008年第3期) 电力安全技术 火力发电厂高压加热器 泄漏原因分析与对策 ．’ 吕林芝 (莱芜发电厂，山东莱芜271100) [摘 要]针对火力发电厂高压加热器时常发生泄漏的情况，从高压加热器U形管端1：2与管板的连接 处和管子自身2个方面分析了泄漏的原因，并分别提出了相应的预防对策，以确保火力发电厂的安全经济 运行。 [关键词]高压加热器；泄漏；原因；对策 高压加热器是火力发电厂的重要辅机设备，运 而定容升压，在水侧无安全阀或安全阀失灵的情况 行中常因各种原因发生泄漏故障。据统计，表面式 下，压力可能升得很高，也会使管板变形，导致管 加热器泄漏故障率仅次于锅炉“四管”，占发电厂热 子端口泄漏。 力设备故障的30％。高压加热器(简称高加)故障停 1．1．3漏管焊堵工艺不当 运后会使发电煤耗提高7g／kW·h，故障泄漏严重 高加U型管泄漏后，一般采用锥形塞焊接封 时可能引发给水沿抽汽管灌进汽轮机的恶性事故。 堵。如果打入锥形塞时捶击力太大，会引起管孔变 形，从而影响邻近管子与管板的联接处，使之出现 l高加泄漏原因分析 新的泄漏。焊接过程中，如果预热、焊接位置及尺 高加U形管系泄漏原因主要为管子端口与管板 寸不合适，会造成邻近管口与管板连接处的损坏。 胀接、焊接处泄漏和管子本身泄漏。 采用其他堵管方法，如胀管堵管、爆炸堵管等，如 1．1 管口与管板胀接、焊接处泄漏原因 果工艺不当，也会引起邻近管口的泄漏。 1．1．1热应力过大 1．1．4制造质量不良 高加在启停过程中温升率、温降率超过规定， 高加的管板材质是合金钢，U型管材质是低碳 使高加管子和管板受到较大的热应力，造成管口和 钢，按制造工艺标准，应在管板上焊一层低碳钢，但 管板相联接的胀接、焊接处损坏，引起端口泄漏。 往往因焊接技术不过关，常留有焊接缺陷，存在管 调峰时负荷变化速度太快以及主机或高加故障骤然 子泄漏的可能。 停运高加时，如果汽侧解列过快或汽仞懈列后水侧 1．2管子本身泄漏原因 仍继续运行，温降率大于1．7～2．0℃／min，管口1．2．1冲刷侵蚀 与管板的胀接、焊缝处常因冷缩过快而损坏。 (1)管子外壁受抽汽时汽水两相流的冲刷而变 1．1．2管板变形 薄，直至发生穿孔或受给水压力作用而鼓破，高加 U形管口由管板固定，管板变形使管子的端口 管壁受到汽水两相流冲刷的主要原因有：①过热 发生泄漏。高加管板水侧压力高、温度低，汽侧则 蒸汽在高加冷却段及其出口的过热度达不到设计要 压力低、温度高，内置式疏水冷却高加管板水汽两 求；②高加的疏水水位保持过低，甚至无水位；③ 侧的温差更大。如果管板的厚度不够，在热应力的 疏水温度远高于设计值，当抽汽压力突然降低时发 作用下，水侧会发生中心凹陷，汽测会发生鼓凸。当 生疏水定压扩容，产生的汽水混合物进入下一级高 主机负荷变化时，高加汽测压力和温度会相应变 加，使其管壁受到冲刷。 化，尤其当调峰幅度较大、调峰速度过快或负荷突 (2)管壁受到蒸汽或疏水的直接冲击。主要原 然变大时，在给水泵定速运行的情况下，给水压力 因是：①防冲板材料和固定方式不合理，在运行中 也会发生较大的变化，甚至可能超过高加水侧的额