蓝森数控业指导卡.doc

数控车间 数控加工作业指导卡 零件号 零件名称 设备型号 编号： 工序号 OP10 工序名称 拉延模 设备名称 龙门数控加工中心 共 3 页 第 1 页 1.拉延模 1.1 上模1.1.1模座正放，确定模座平稳后（如果底面不平要垫平）；检测高度余量铸造时一般单面留10；轻轻压住（或在自然状态下）铣安全平台做基准面，四处光出即可。 1.1.2模座反放铣模座底面（1）：按中心线拉直找中心，夹紧（2）：粗精加工底面；（3）：粗精加工定位键槽；（4）：粗精加工U”型压板槽（对于从正面不能加工的压板台，要用T型刀加工）及侧面；（5）加工侧面基准并记录坐标，用于正面精确找中心。1.1.3模座正放（按基准找中心再检测导板面余量）安全平台的粗加工 留0.2～0.3mm的精加工量。 1.1.4调压垫齐子面的粗加工用刀盘对该面进行粗加工，保证0.2～0.3mm精加工量。1.1.5 压板台的粗精加工1.1.6 更换刀片对上述第1.1.3；1.1.4项做精加工到位，且保证刀花美观整洁。1.1.7导滑面及导板安装面的粗加工用Φ50玉米刀或其它刀具粗加工，对工件粗加工，加工方法：先顺铣，加工次数：顺一次逆一次，保证0.3～0.5mm精加工余量，注意铣导板安装面时背托不要加工掉，其深度值以铸件平面对刀按图纸尺寸降3~5mm，目的确保安装导板不外露。1.1.8连接面板侧面的粗加工Φ50玉米刀或其它刀具留0.3～0.5mm精加工余量。1.1.9型面粗精加工按程序指导书加工（注意刀具磨损换刀，对刀高度基准面是模座底面，禁止在其它位置对刀，对刀要用对块儿，或用同样的薄纸）。1.1.10导板面精加工（按图纸尺寸一般过切0.05mm为准则（对于有特殊要求的按要求做）；并测数值用笔做标记）。连接面板侧面的精加工1.1.11压印器镶位粗精加工（左右标记；厂商标记等）根据图纸要求用中心钻在镶位中心空开处打点，用适当的钻头钻下刀孔，再用适当的粗加工刀，粗加工镶位底与侧面，留单边0.2mm精加工量（用手编程序加刀偏置），换精加工刀具，精加工底面与侧面，进公差。1.1. 12到底标记镶位加工：用适当的钻头在镶位中心孔钻下刀孔，再用适当的粗加工刀加工镶位底与侧面，留单边0.2mm精加工量（用手编程序，加刀偏置，换精加工刀具加工底面与侧面到公差）1.1.13弹顶销的加工用合适的刀具在弹顶销位做平位（该平位不可超过销径）然后用中心钻点出孔位则可。1.1.14三销孔的加工先用中心钻按图打出孔位，然后用φ9钻钻孔深度30mm；然后用φ9.8扩孔孔深30mm；再用φ10H7铰孔深25；并用钢印把坐标数值打刻在模具上。1.1. 15自检a.型面检验：加工过的表面是否有过切现象，是否有加工不起来的现象，是否留有粗加工刀痕。b.导向面检验：用百分表测导向面的垂直度（200mm不得超过0.015mm）c．照图纸检查是否有遗漏，是否有没加工的地方。d．对1.1.6进行检测 公差保证±0.05mme.按《检验报告书》要求，对工件进行实际测量，并将实测数据进行填写。 更改依据 编 制 校 对 审 核 批 准 标记及数目 签名及日期 数控车间 数控加工作业指导卡 零件号 零件名称 设备型号 编号： 工序号 OP10 工序名称 拉延模 设备名称 龙门数控加工中心 共 3页 第 2 页 拉延模 1.2下模1.2.1模座正放，确定模座平稳后（如果底面不平要垫平）； 检测高度余量铸造时一般单面留10；轻轻压住（或在自然状态下）铣安全平台做基准面，四处光出即可。 1.2.2模座反放 以中心线拉直 粗精加工底面，根据图纸需要加工（快速定位；“U”型压板槽及侧面；定位槽；加工侧面基准并记下数值）1.2.3模座正放 以中心线拉直确定中心导板面的测试检测导板加工量是否均，如相差太多重新对中心作偏置。1.2.4安全平台的粗加工用刀盘对安全平台进行精加工，并留0.2～0.3mm的精加工量1.2.5限位面齐子面的粗加工用刀盘每次下1~2mm的加工量，对该面进行粗加工，保证0.2～0.3mm精加工量。1.2.6 限位螺丝安装面的粗加工1.2.7 压板台面粗精加工1.2.8 更换刀片对上述1.2.4、1.2.5、1.2.6项做精加工到位，且保证刀花美观整洁。1.2.9导向面的粗加工用Φ50玉米刀或其它粗加工刀，对导板粗加工，加工方法顺铣，加工次数顺一次逆一次，留0.3～0.5mm精加工余量1.2.10连接板侧面的粗加工1.2.11轮廓粗加工按程序指导书加工（注意刀具磨损换刀）1.2.12型面粗精加工按程序指导书加工（注意刀具磨损更