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2014聚合物制备工程 复习范围 一、基本概念与简述题 聚合物生产过程的基本内容包括什么？聚合物制备工程的内容主要包括哪些方面？ 原料的精致准备，催化剂的制备，聚合过程，后处理过程，分离过程，回收过程。 合理设计及选用最佳聚合实施方法，相应反应器，合理选用原料、催化剂的制备或精制工序，合理选择和设计后处理工序设备，过程优化或系统化及其控制方法 举例说明如何选择一种或几种聚合物所采用的不同聚合实施方法，并说明理由。 聚合方法的选择主要考虑以下因素：单体的性质，催化剂的性质，聚合物产品的用途与性能。 例如丁苯橡胶分乳聚丁苯和溶聚丁苯：分别采用乳液、溶液聚合（阴离子计量聚合，用于轮胎） 镍系顺丁橡胶：溶液聚合（配位聚合机理，需要特殊催化剂） 聚苯乙烯可由四种聚合机理完成，但多用自由基法生产PS，而在自由基法中由分本体和悬浮两种，尤其是HIPS主要由本体自由基生产 PVC：PVC糊树脂（乳液）、硬PVC（悬浮聚合、本体聚合） 聚合物工业的原料来源有哪些？哪些属于可再生资源？简述乙烯、丙烯、异丁烯、异戊二烯、苯乙烯、氯乙烯、丙烯酸酯类单体的制备方法。单体或有机溶剂在储存及运输过程中应注意的问题？ 石油、天然气，煤炭、油页岩，废弃物，生物资源。可再生：生物资源（动物、植物、微生物） 石油精制 单体加适量阻聚剂、有机溶剂用棕色试剂瓶密封保存 反应器的最基本特征是什么？反应器按照操作形式如何分类及其特点？ 具有一定体积、足够传热面积的散热系统、保证物料混合均匀的混合装置 按操作形式分为间歇反应器、半连续反应器、连续反应器。 间歇特点：物料浓度随时间不断变化，非稳态过程；操作灵活，弹性大，投资小；需较多辅助时间，设备利用率低；产品质量不易均匀；常用釜式反应器 半连续：可以控制聚合的放热；控制聚合物的结构；控制聚合的反应速率（主要：乳液聚合(丙烯酸酯类)） 连续：反应器内任一点的组成不随时间而改变，属于稳态过程；生产能力高，易实现自动控制，适于大规模生产；产品质量均一 聚合反应器按照结构特征分类有几种？釜式反应器的结构特征及搅拌附件的安装；釜式聚合反应器的除热方式及其所适用的场所。 按结构特征分为釜式、塔式、管式、流化床、其他（表面更新、挤出机）聚合反应器。 釜式反应器结构主要含釜体、换热装置、搅拌装置及附件、密封装置和其他结构。 搅拌附件主要有挡板和导流筒。 挡板的安装以搅拌雷诺数NRe判断：NRe20，一般无需挡板；NRe=20-10^（3-4），不完全挡板（小于4块）；NRe10^（3-4），完全挡板（4块）。 导流筒的安装：推进式搅拌器，导流筒套在桨叶的外面；涡轮式搅拌器，套在桨叶的上方。 除热方式有：夹套冷却（主要）、夹套附加内冷管、内冷管、反应物料釜外循环、回流冷凝器、反应物料部分闪蒸、反应介质预冷。 聚合釜型式多变，广泛应用于低粘度的悬浮聚合和乳液聚合，也用于高粘度的本体和溶液聚合、缩聚。 搅拌器有哪些种类？各有何特点？如何选用搅拌器？ 桨式（平桨、斜桨、锚式、框式）：结构简单、转速低、桨叶面积大。锚式、框式转速低、剪切小，用于中高粘度。 平推式：结构简单，制造方便，适用于液体粘度低，液量大的液体搅拌；剪切较低，属于循环型搅拌器。 涡轮式：种类繁多，应用广泛；处理粘度范围广；剪切强 螺杆及螺带式：转速低，剪切弱；通常需要搅拌附件的配合，以提高传热和传质的效果。 组合式：兼具多种形式特点 搅拌器基本要求是保证物料的混合；消耗最小的功率；所需费用最低；操作方便，易于制造和维修。选择的依据是物料的粘度和反应器的体积；搅拌目的。 挡板、导流桶作用是什么？选择的依据是什么？在实际安装时需要注意哪些问题？ 挡板的作用是使流况从主要是生成涡流或漩涡的旋转流改变为对混合有利的垂直流动，即将切线流变为轴向流或径向流；增大液体湍流程度，改善搅拌效果。 导流筒的作用是提高釜内流体的搅拌程度,混合效果加强；严格控制流动形式，造成一定的循环流使物料均可以通过导流筒内的强烈混合区，提高混合效率；作成双层,增强换热效果。 聚合物生产的分离、后处理包括的内容及其对产品性能的影响？ 分离过程包括脱除挥发分（残留单体，溶剂等）；聚合物的分离（凝聚离心） 分离过程将脱出大部分残留单体、溶剂。若未除尽，不仅影响产品性能且对人体有害、污染环境。 后处理过程包括脱水、干燥、添加助剂及形状处理等。 不同产品的后处理工序不同。后处理工序关键在于脱灰和干燥工序，若设备不合理，将产生废品。橡胶产品导致凝胶含量过高，塑料分子量降低或交联。 分离的含义是什么？通常聚合物从聚合介质中分离有几种方法？ 分离：聚合物从聚合介质中分开的过程，包括脱除挥发分（残留单体、溶剂）和聚合物的分离（凝聚、离心）。 本体聚合与熔融聚合：高粘度熔体，直