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真空滴的原因和处理
汽轮机真空下降的原因及处理
编写:
时间: 2013年4月15日
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凝汽器的真空形成是由于汽轮机的排气被凝结成水,其比容极具缩小,如果蒸汽在绝对压力为4KPa时,蒸汽的 体积比水容积大3万多倍,当汽轮机排气被凝结成水后,体积就大为缩小,使凝汽器汽侧形成高度真空,它是汽水系统完成循环的必要条件,而凝汽器中不凝结的气体通过真空泵抽走。机组在运行中真空下降,将直接影响汽轮机汽耗和出力,同时也给机组的安全运行带来很大的影响。
凝汽式汽轮机的真空是如何形成的
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(1)凝汽器真空降低,使蒸汽做功能力下降,在保证机组负荷不变的情况下,蒸汽流量增加,机组负荷300MW,真空下降1KPa发电煤耗增加4g/KWh。
(2)真空下降,会使机组轴向推力增大,机组轴向位移增大,造成推力瓦过负荷磨损。
(3)真空下降,使低压缸排汽温度升高,低压缸温度升高,将使低压缸及低压转子热膨胀热变形增加,引起机组振动增加。
汽轮机真空下降的危害
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真空下降的现象
(1)凝汽器真空表计指示降低。
(2)低压缸排汽室(缸)温度升高。
(3)凝汽器端差增大或循环水温升增大。
(4)凝结水过冷度增大。
(5)在调节汽阀开度不变的情况下机组负荷降低。
(6)轴位移增大 。
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低压胀差也易使低压缸动静间隙变小,甚至消失,造成动静摩擦事 故。
(4)真空下降,循环水出入口温度升高,将使凝汽器钢管温度升
高,由于钢传热系数及膨胀系数不同,将使凝汽器冷却管胀口松
动,导致凝汽器泄露。有可能温度升高时不漏,但待温度降回来
时漏。若一台凝汽器漏量不大可在机组运行时处理,若一台凝汽器多
数管漏或两台凝汽器漏将造成停机事故。
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(5)随着真空下降,低压缸末级叶片容积流量将大幅减小。将使末级叶
片严重偏离设计工况,末级叶片将要产生脱流及旋涡,同时还会在叶
片的某一部位产生较大的激振力,这种激振力虽然不至于使叶片或叶
片组产生共振,但可使叶片产生颤振,这种颤振由于频率低振幅大,
极易损坏叶片造成事故。
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真空下降原因
(一)真空快速下降的原因
(1)循环水断水或循环水系统阀门误操作 。
(2)水封筒水封破坏(给水泵单级水封筒、轴封疏水多级水封筒、管扩多级水封筒)
(2)主机、小机轴封供汽严重不足,或供汽中断。
(3)真空系统阀门误操作(如真空破坏门误开、低压加热器汽侧放水误开) 。
(4)凝汽器水位计异常,造成凝汽器满水,真空泵进水。
(5)储水箱严重缺水、凝汽器热井补水门开启。
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(二)真空缓慢下降原因
(1)真空系统不严。
(2)真空泵故障或真空泵工作效率低。
(3)凝汽器水位升高。
(4)循环水量不足循环水温过高,环境温度高 。
(5)真空系统阀门水封破坏(#5/#6机)。
(6)凝汽器热负荷过大。
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一、发现真空下降,应首先核对有关表计并迅速查明原因立即处理:
1、检查电泵、汽泵轴端是否吸空气,如果吸空气立刻进行处理;
处理方法:立刻开单级水封筒注水门,减少
凝汽器空气吸入量,减缓真空下降。
两人配合迅速关闭单级水封筒至凝汽器手动门
关闭后开单级水封筒防空气门,连续冒水后
开启单级水封筒至凝汽器手动门检查机组真空
正常,时间控制在10-15秒,时间越短电泵、汽
泵油中进水的可能性越小。
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