数车轴类零件加工.ppt

请完成任务书内容后上机操作！ 数控编程与加工工艺 图2.1.4轴类零件数控加工 任课教师：夏文强 目录 一 二 三 四 五 任务布置 任务分析 任务实施 任务评价 知识链接 任务布置 使用数控车床及相应刀具、量具，自行编程，独立完成图纸2.1.4所示零件的加工。 任务布置 任务分析 该工件由四处外圆（?24，?36两处，?46），一处锥面，一处R18圆弧，两处内孔（?28，?24）组成，总长为98mm。且共有六处尺寸标有公差，需根据上下偏差控制尺寸。需要两次装夹，用到外圆刀，麻花钻与内孔刀及游标卡尺、内外径千分尺。工件材料用铝料代替。该工件所有表面粗糙度控制在Ra3.2um。按公差等级表，未标公差尺寸控制在±0.2mm。 任务分析 任务实施 一、工艺分析 1.确定装夹方案 工件毛坯为?50X100铝料，因工件对同轴度、圆跳动无特定要求，可用三爪定心卡盘装夹。第一次装夹毛坯，伸出长度50mm，加工工件左端部分外圆与内孔。 2.工件原点 以工件左端面与轴线交点为工件原点，建立工件坐标系（采用试切对刀建立）。 任务实施 任务实施 实训项目 中级工图 零件图号 2.1.4 系统 FANUC 材料 铝料 2 用外圆车刀加工外圆 G73/G70 T0101 1000/2000 0.2/0.08 1/0.5 程序名称 工步内容 G功能 T刀具 切削用量 工序号 工步 主轴转速S/(r/min) 进给速度F/(mm/r) 背吃刀量 1 1 装夹工件 手动 — — — — 2 用?20麻花钻钻孔深20mm 手动 — 400 — — 3 用外圆车刀加工端面及外圆 G71/G70 T0101 1000/2000 0.2/0.08 1/0.5 4 用内孔刀加工?28，,?24 G71/G70 T0303 800/1200 0.2/0.08 1/0.5 2 1 调头装夹，手动切削右端面保证总长 — T0101 1000 手轮当量0.01 0.5 工艺卡片 左端外圆加工工步简图 装夹保证伸出量50,用外圆车刀，使用G71/G70指令完成外圆粗精车加工。 任务实施 任务实施 完成打孔后，用内孔车刀，使用G71/G70指令完成左端内孔粗精加工。 左端内孔加工工步简图 任务实施 右端外圆加工工步简图 调头贴面装夹，用外圆车刀，使用G73/G70指令，完成右端外圆粗精加工。 任务实施 任务评价 任务评价 序号 加工内容及标准 10 配分 自检 师检 得分 1 工艺准备 加工工艺编制 5 10 程序编制及模拟运行 15 10 工件装夹 合计 4 刀具选用 4 切削用量选择 4 2 工件加工 正确对刀 8 工件质量 10 10 10 100 知识链接 知识链接 所用循环指令格式 G71 U R ; G71 P Q U W F ; G73 U R ; G73 P Q U W F ; G70 P Q F ; 知识链接 Δ注意 1.麻花钻钻内孔钻速不宜过高，为400r/min； 2.保证装夹伸出量； 3.内孔精车余量与磨耗均为-0.5mm； 4.G73中U为X向总退刀量 U=（毛坯直径—最小直径）/2 知识链接 左端外圆加工程序： O0001; G40 T0101; S1000 M03; G00 X52 Z2; G71 U1 R0.5; G71 P10 Q20 U0.5 W0.03 F0.2; N10 G00 X26; G01 Z0; X36 R2; Z-30; X46 C1; Z-48; N20 G01 X52; G00 X100 Z100; M05; M00; G40 T0101 ; S2000 M03; G00 G42 X52 Z2; G70 P10 Q20 F0.08; G00 G40 X100 Z100; M30; 磨耗为0.5