项目1数控车床基本结构认识.PDF

任务一 台阶轴零件的车削 一、数控车床编程原则 一、数控车床编程原则 一、数控车床编程原则 1．绝对值编程与增量值编程（1） ●数控车床编程时，可采用绝对值编程、增量值编程或两 者混合编程。 ●由于被加工零件的径向尺寸在图样上标注和测量时，都 是以直径值表示，因此直径方向用绝对值编程时，X以直 径值表示；用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值 表示，并带上方向符号。 一、数控车床编程原则 1．绝对值编程与增量值编程（2） （1）绝对值编程 绝对值编程是根据预先设定的编程原点 （即工件坐标系原点）计算出工件轮廓基点或节点绝对值坐标 尺寸进行编程的一种方法。首先找出编程原点的位置，并用地 址X、Z表示工件轮廓基点或节点绝对坐标，然后进行编程。例 如程序段 “G01 X 50.0 Z 80.0；”中，X和Z后面的坐标值表 示轮廓终点的绝对值坐标（即轮廓终点相对于工件坐标系原点 的值）。 一、数控车床编程原则 1．绝对值编程与增量值编程（3） （2）增量值编程 ●增量值编程是根据与前一位置的坐标值增量来表示位置的一 种编程方法，即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。 ●采用增量值编程时，用U、W代替X、Z进行编程。U、W的正负 由行程方向来确定，行程方向与机床坐标方向相同时为正，反 之为负。 ●程序段 “G01 U 50.0 W 80.0；”表示终点相对于前一加工 点的坐标差值在X轴方向为50㎜，Z轴方向为80㎜。 一、数控车床编程原则 1．绝对值编程与增量值编程（4） （3）混合编程 设定工件坐标系后，绝对值编程与增 量值编程混合起来进行编程的方法叫混合编程。数控 编程时采用绝对值编程、增量值编程或混合编程，取 决于数据处理的方便程度。 一、数控车床编程原则 1．绝对值编程与增量值编程（5） 1)绝对值编程 … N10 G01 X30.0 Z0 F100；（以工件右端面中心为工件坐 标系原点，刀具至P0点） N15 X40.0 Z-25.0；（刀具至P1点） N20 X60.0 Z-40.0；（刀具至P2点） … 一、数控车床编程原则 1．绝对值编程与增量值编程（6） 2）增量值编程 … N10 G01 U10.0 W-25.0 F100；（刀具至P1点） N15 U20.0 W-15.0；（刀具至P2点） … 一、数控车床编程原则 1．绝对值编程与增量值编程（7） 3）混合编程 … N10 G01 U10.0 Z-25.0 F100； N15 X60.0 W-15.0； 一、数控车床编程原则 2．脉冲数编程与小数点编程 （1） （1）脉冲数编程 与数控系统最小设定单位(脉冲当量)有关。当系统脉冲当量为 0.001时，表示对应一个脉冲，运动部件移动0.001mm。程序中 移动距离数值以μm为单位，例如X60000表示移动60000 μm， 即移动60mm。若小数点后面的数位超过4位时，数控系统则按 四舍五入处理。 一、数控车床编程原则 2．脉冲数编程与小数点编程 （2） （2）小数点输入编程 表明以mm为单位，要特别注意小数点的输入。例如，X60.0表 示采用小数点编程移动距离为60mm；而X60则表示采用脉冲数 编程，移动距离为60 μm(0.06mm)。小数点编程时，小数点后 的零可省略，如X60.0与X60．是等效的。 二、快速点定位指令编程 （G00） 二、快速点定位指令编程（G00） 1．指令格式 G00 X （U） Z （W） ； GOO指令是模态代码，它命令刀具以点定位控制方式从刀具所 在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运 动轨迹要求，也无切削加工过程。 ●绝对值编程时，刀具分别以各轴的快速进给速度运动 到工件坐标系X、Z点； ●增量值编程时，刀具以各轴的快速进给速度运动到距 离现有位置为U、W的点。 二、快速点定位指令编程（G00） 2．指令应用说明 1）GOO为模态指令，可由G0