制备大型镍基合金铸锭是非常必要的！.ppt

镍基合金 谢谢！ 2015特钢年会 镍基合金大型化冶炼流程的关键问题探讨 郭 汉 杰 北京科技大学 2015 年 9月 24日 大型镍基合金铸锭的需求 国内外制备大型镍基合金的方法及特点 需要解决的问题分析 1 2 3 4 可能的解决方案 主要内容 5 存在的问题 镍基合金（又称镍基高温合金)，30年代研制，为适应耐高温需求，40年代初期英国首先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；后来为了提高蠕变强度添加铝，设计出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。之后美国、苏联、中国也在此基础上相应研制出各具特色的镍基合金。就合金成分，所谓的配方都不大可能保密很久。其中可以溶解很多合金元素，主要分为三类： 1）强化元素： 固溶强化的元素——钨、钼、钴、铬和钒等； 沉淀强化元素——铝、钛、铌和钽； 晶界强化元素——硼、锆、镁和稀土元素等。 2）影响合金组织的元素：主要是Al，Ti，使镍基合金保持较好的组织稳定性，形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ[Ni3(Al，Ti，Nb)]和γ[Ni3Nb]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度； 3）抗氧化和抗腐蚀的元素。这类元素主要是Cr，它在镍基合金中具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。也就是说，在镍基合金所含有的十多种元素中，Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用，而其他元素主要起强化作用。 1 大型镍基合金的需求问题 第 部分 大型镍基合金铸锭的需求 大型镍基合金铸锭的需求 1 — 重型燃气轮机转子 瓦良格号用r0110重型燃气轮机 ?2200mm涡轮盘 地面燃汽轮机转子 大型镍基合金铸锭的需求 大型镍基合金铸锭的需求 2 — 700℃以上先进超超临界火电机组 典型的A-USC 电站示意图 ?1000-?1500mm需要镍基合金锭10-30t 发展大容量、高参数、超临界和超超临界发电机组，可以极大提高发电机组的热效率。在600℃等级超超临界发电技术成熟后，欧盟、美国和日本先后启动了700℃及以上超超临界发电技术研究。 参数名称 蒸汽温度（℃） 蒸汽压力（MPa） 热效率（%） 煤耗（g/kWh） 中温中压 435 35 24 480 高温高压 500 90 33 390 超高压 535 13 35 360 亚临界 545 17 38 324 超临界 566 24 41 300 超超临界 600 27 43 284 700℃超超临界 700 35 46以上 210 大型镍基合金铸锭的需求 为满足国家重大工程、重大装备和国防军工需求，制备大型镍基合金铸锭是非常必要的！ 大型镍基合金铸锭的需求 3 — 发动机、压力容器、油气开采 2 国内外制备方法分析 第 部分 变形镍基合金 变形镍基合金 国内外制备大型镍基合金锭方法及其特点 制备方法 铸造镍基合金 一般为小型件，如叶片等 氧含量高、夹杂物多、有气孔 大型件制造成本昂贵 粉末镍基合金 适合制备大型件 目前，在变形镍基高温合金的生产上，GH4169（Inconel718）能稳定生产的最大锭型为?660mm；美国GE试制了?914mm的Inconel718合金，抚钢试制了?920mm的GH706合金。美国SMC、Haynes、ATI公司，德国VDM公司，法国INDUSTEEL公司等均在积极研究大型镍基合金的制备。 适合制备大型件 2005年，据说意大利相关科技人员掌握了Φ860（34”）的IN718铸锭的技术。我国在这方面还有很大差距！ 大型变形镍基合金锭冶炼工艺 1)VIM+ESR+VAR 2)VIM+VAR+ESR 1)VIM+VAR 2)VIM+ESR 两步法 冶炼工艺? 三步法 VAR与ESR均可作为终端工序，但都不能同时解决大型化时内部与表面质量的问题！ 制备大型镍基合金锭方法及其特点 3 需要解决的问题 第 部分 问题 电渣重熔大型镍基合金锭存在的问题1 — 成分和组织偏析： 重要限制性环节 铸锭不同半径位置的二次枝晶间距 Inconel718合金两相区温度区间与其他合金比较 电渣重熔熔池深度通常为结晶器直径的1/3-1/2；直径越大，熔速越快，金属熔池越深，两相区越宽，越易偏析 。 ΔT=60℃ ΔT=50℃ ΔT=100℃ ΔT=193℃ 电渣重熔大型镍基合金锭存在的问题2 — 偏析和表面质量互为矛盾 ESR, 272 kg/h D = 432 mm ESR, 591 kg/h D = 432 mm 熔速慢 内部组织均匀； 熔池浅； 两相区窄； 表面质量差； 成材率低，严重时无法后