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选煤工艺参数的优化控制系统毕业论文 目 录 摘 要 １ 1 绪言 1 1.1 课题背景 1 1.2国内外进展情况 2 1.3 本课题选题方法及运行效果 3 1.4 本文主要工作及创新点 4 1.4.1 本文主要工作 4 1.4.2 创新点 4 2 重介质选煤方法 4 2.1 选煤原理 4 2.2 选煤工艺 5 2.3 重介质漩流器 5 3 重介选煤优化控制分析 8 3.1 控制因素分析 8 3.1.1加重质粒度和悬浮液中的煤泥含量对分选效果的影响 8 3.1.2液固比对分选效果的影响 10 3.1.3悬浮液密度变化对分选效果的影响 10 3.1.4入料压力与入料粒度对选煤效率和质量的影响 13 3.1.5合理确定分界灰分，争创最大经济效益 18 3.2 重介选煤煤质密度计算 18 3.3 不同选煤密度下精煤产出量及灰分 21 4 重介质选煤优化控制 23 4.1 重介质选煤控制系统设计 23 4.2 重介质系统闭环控制 29 4.3 工艺参数优化控制 29 4.3.1 重介质选煤主要工艺参数的检测 29 4.3.2 重介质选煤主要工艺参数的控制 37 4.3. 2.1压力、密度、液位的PID调节 37 4.3. 2.1压力、密度、液位的控制 38 4.4 控制参数的确定 40 4.4.1精煤污染指标的确定(表4-3) 40 4.4.2 实现最佳方案各产品（精、中、矸）数量平衡表4-4 41 4.4.3 重介选煤入料压力的计算 41 4.4.4 重介选煤各料位的计算 42 4.4.5重介选煤精煤灰分的检测 42 5 运行效果分析 42 5.1 运行效果 42 5.2 效果分析 43 6 结论 45 6.1本文提出方法的正确性、先进性、优越性及实际运行效果 45 6.2 本文贡献及创新点 46 6.3 进一步工作及展望 47 致 谢 49 参考文献 50 1 绪言 1.1 课题背景 东庞矿选煤厂是河北金牛能源股份（上市）有限公司一座入选原煤180万吨的大型选煤厂。原煤牌号为1/3焦煤。原煤灰分一般小于20%，±0.1含量在10%-20%之间，属中等可选性煤，主要产品为七、八级（灰分8.01%-9.00%）冶炼精煤[4]。采用跳汰主再选、浮选、压滤联合工艺流程，浮选精煤也可制作水煤浆。全厂洗水闭路循环。自投产以来，为国家创造了巨大的财富。 随着东庞矿的不断开采，煤质的可选性逐渐变难，并且市场对煤质的要求越来越苛刻。若生产灰分小于9%的精煤，其煤质的可选性为中等可选，若要生产灰分小于8%的精煤，其原煤可选性为难选至极难选，现有的跳汰主再选已无法再胜任，一则跳汰机操作难度极大，二则精煤回收率低，损失严重，极大的阻碍了企业的正常发展和降低了企业的经济效益[8][9]。东庞矿洗煤厂在只开主洗的情况下，精煤灰分一般在7.8%-9.00%之间，波动较大，稳定性较差；数量效率一般在83%-86%之间，没有达到90%以上，损失了资源，降低了经济效益。随着煤炭走入市场，洗精煤数量和质量及产品品种成为企业提高经济效益的主要因素，在保证产品质量的前提下，最大限度地提高回收率，是摆在选煤工作者面前的严峻课题。 中国矿业大学王振生教授提出了“主、再洗配合，提高回收率，确保产品稳定”的实施方案，就此进行了反复论证[。并于1998年3月实施了这一建议，结果表明，再洗可使精煤回收率提高5%左右，数量效率达到92，为提高经济效益作出了贡献。 随着煤炭市场的竟争日趋激烈，用户对煤质的要求越来越苛刻，如上海宝钢、首钢、邯钢、邢钢、济钢、北京焦化厂、天津二煤气、承德钒钛、石家庄焦化厂、中煤青岛等用户要求低灰精煤指标为Ad7.5%、S t d0.5%。作为选煤企业，既要保证产品质量稳定，又要提高数量效率，争创最大经济效益，在现有技术条件下几乎是不可能的[4]。为此，东庞矿选煤厂经过广泛研究和论证，决定采用当前分选效率最高的重介选煤法。 1.2国内外进展情况 选煤是煤炭综合加工利用的基础，是洁净煤技术中的源头技术，对提高能源利用效率和环境保护作用巨大。各主要产煤国家的煤炭入选率分别为：德国95%、英国75%、澳大利亚75%、俄罗斯59%、美国55%、中国33.7%，美国由于煤中硫分较低，故入选率不高。国外许多主要产煤发达国家把重介作为主要选煤方法，澳大利亚重介选煤现已达到95%[5][6][7][8]。 中国选煤工业应用上主要有跳汰、重介质和浮选选煤法，其中，跳汰选煤法是目前国内生产应用最广泛的选煤方法。重介质选煤具有对入选原煤煤质适应性强、分选精度高、分选粒级范围宽、工艺系统简化、便于实现自动化等优点，在国内外都有迅速发展的趋势。 我国各种选煤方法所占比例分别是跳汰52 %、重介28%、浮 选14%、其它6%。 在选煤自动化技术方面，美、澳、德等煤炭