填空题每题1分工20分在空中填入合适的词组.docVIP

龙游县第四届职工职业技能竞赛铸造工复习卷 一、填空题。 熔模铸造、陶瓷型精密铸造、（压力铸造）、（离心铸造）、石膏型精密铸 造、实型铸造、挤压铸造等均属于特种铸造。 与普通砂型铸造相比较，特种铸造改变了模样、铸型的（材料）或（制造工 艺）。 熔模铸造和实型铸造采用了（易熔模）或（消失模）无需开型起模。 一般来讲熔模铸造的特点有三点：1、无需开型起模，无分型面。2、采用涂料 浆制型壳，涂层对易熔模（复印性）好；3、热壳浇注，（金属充型）性好。 5、熔模铸造能铸造出形状十分复杂的铸件，最小壁厚可达（0.3mm）,.最小铸出孔 直径可达（0.5mm）,重量小至1g。 6、由于易熔模和型壳强度有限，（熔模铸造）不能做太大的铸件，最适合铸造几 克到（十几千克）的中、小铸件。 7、精复铸造，是将实型铸造、熔模铸造和负压铸造结合起来的新工艺。他利用 （塑料模）代替蜡模，制壳，填砂造型，抽真空浇注，可使铸件重量达到（480）千克。 8、目前，在我国大多数熔模制造工厂采用石蜡硬脂酸模料，在低压0.2~0.3 （MPa）下或用手工压制易熔模。加之于其他因素，造成我国熔模铸件大部分达不到（国际）熔模铸件的标准。 9、铸件尺寸超过规定的公差范围称为铸件尺寸（超差）。这是熔模铸造的一个重 要缺陷，将造成铸件（报废）。 10、压力对熔模线收缩影响较大，对大多数模料而言，线收缩率随压铸压力变化， 压铸压力（越大），熔模线收缩率（越大）。 11、熔模铸造铸钢件，用（硅溶胶）和硅酸乙酯型壳，其焙烧温度达 1050~1100℃，型壳出炉后（迅速浇注），使铸件轮廓清晰，表面粗糙度降低。 12、为使金属液能精确复型，就必须有足够高的（型壳温度）和金属液浇注温度， 并保证金属液有较高的（压力头）。 13、熔模铸钢件在保护气氛下冷却使得到优质表面的重要一环。保护气体的主要作 用主要是防止表面（氧化）和防止表面（脱碳）。 14、粘砂是熔模铸件常见的一种表面缺陷。它是指在铸件表面上粘附一层金属与型 壳的（化合物），或（型壳材料）。 15、当归砂粉中存在有金属氧化物Fe2O3时，就会显著降低型壳的（耐火度），使 粘砂（更为严重）。 16、“橘子皮”缺陷是在型壳硬化时，在型壳相应表面出现的缺陷，是（水玻璃） 型壳常见的铸件表面缺陷，常出现在铸件的（凹面）及大平面、孔中。 17、如果型壳（常温强度）或（高温强度）太低，在型壳脱蜡时，行壳受腊料膨胀 而局部变形；或在浇注时，受金属液作用而变形，造成铸件局部出现鼓胀。 18、如果型壳表面不致密，有很多（孔洞）缺陷，浇注时，金属液进入型壳孔洞造 成（金属刺）缺陷。 19、铸件表面上有突出的球形金属颗粒，常出现在铸件的凹槽或内拐角处，它是由 于面层涂料含（气泡）或涂料对易熔模（润湿性差）所致。 20、为避免铸件上出现孔洞里缺陷，型壳焙烧要充分，应有足够高的温度，硅溶胶 和硅酸乙酯型壳应在950~1100℃。水玻璃型壳应在（850~900℃）。保温时间大于（1小时）。 21、熱裂纹是铸钢件，尤其是合金钢最常见、最危险的缺陷之一，根据裂纹的部 位，可分为（外热裂）和（内热裂）两种。 22、如果铸件断面上的热应力、（相变应力）、（收缩应力）超过其合金材料的强 度极限时，造成冷裂。 23、 石膏型精密铸造的工艺过程，是将熔模组合固定在砂箱中，再将石膏添料添 加剂和水按比例在（真空）下混合制成浆料，再在（真空）下灌入有模具的砂箱中待硬化。 24、石膏型精密铸造能铸造大型、薄壁复杂件，最大尺寸可达（800~1000）毫米， 壁厚一般可达（1.5）毫米，主要用于铝合金生产。 25、EPC法是用聚苯乙烯泡沫塑料模代替（金属模或木模），造型后模样不取出， 呈实体状，在浇金属时，模样（气化）得到铸件。 26、为防止金属液渗入砂子空隙中造成铸件（粘砂）缺陷，泡沫塑料模表面要上涂 料，涂层还能在金属液搅入型腔过程中，支持干砂型防止（崩溃和塌箱）。 27、由于在实型铸造中，模样加热分解到气化需要消耗一定量的热，所以实型铸造 浇注温度应比同样条件下，砂型浇注温度至少提高（30℃，）一般操作是提高（30℃~50℃）。 28、浇注的金属液（浮力）过大、或铸型内气体（压力）过大、泡沫塑料有孔洞， 都是造成实型铸造塌型的原因。 29、压力铸造是使液态或（半液态）金属，在高压作用下，以极高的速度充填（铸 型腔），并在压力作用下快速凝固而获得铸件的方法。 30、压力铸造的特点是铸件尺寸（精度高），表面（粗糙度低），因此，压铸件一 般可不经机械加工或只个别部位加工就可以使用，互换性好。 31、一般冷室压铸机每班可压铸600~700次，热室压铸机可压铸（3000~700