高级产品检查实际操作题库.doc

现代汽车薄板的质量要求有哪些？ （1）优良的成形性能； （2）良好的抗凹陷能力和足够的结构刚度； （3）良好的焊接性能； （4）优良的表面形貌和光洁程度； （5）高的耐蚀性能； （6）良好的板形和板面平直度，严格的尺寸精度和性能均匀性； 高强钢按强化机理主要有哪些类型？ 固溶强化型、析出强化型、相变强化型、析出强化+相变强化型 同罩式退火相比，连续退火生产有哪些优越性？ （1）连续退火的带钢性能，长度和宽度方向，都比较均匀； （2）带钢平整度，板形好，有利于汽车厂深加工成形构件的形状控制；带钢表面质量好，无粘结现象，对于喷漆或者表面涂层处理，其表面与涂料的粘结附着力强，喷漆或涂层质量好。 （2）生产周期短； （3）退火温度范围较高，冷却速度自由度大，有利于新产品的开发。 高强钢有哪些？ 低合金高强度钢板（HSLA）、加P高强钢、烘烤硬化钢（BH）、双相钢（DP）、相变诱导塑性钢（TRIP） 5、什么叫退火，冷轧带钢退火的目的是什么? 退火是将带钢加热到一定温度保温后再缓慢冷却的工艺操作。 退火的主要目的是： (1)降低钢的硬度，消除冷加工硬化，改善钢的性能，恢复钢的塑性变形能力。 (2)消除钢中的残余内应力，稳定组织，防止变形。 (3)均匀钢的组织和化学成分。 6、减少带钢跑偏主要措施有哪些？ (1)保证机组设备的安装精度和传动辊子的良好表面形状。 (2)改善带钢板形。 (3)选择合适的机组工艺参数。机组速度和张力对带钢跑偏有较大的影响，增加机组张力能改善带钢跑偏现象，提高机组速度则易产生带钢跑偏现象。 (4)机组中安装跑偏控制装置，控制带钢跑偏在一定范围之内。 7、镀锌生产时产生漏钢的原因有哪些？ （1）原板表面粘附有未被清洗的异物。 （2）炉内氢气含量偏低、残氧量偏高、露点温度偏高。 （3）炉箅子内部锌液面上有积灰。 8、形成锌粒和锌疤的主要原因有哪些？ （1）锌液中铁含量超过0.03%，由于铁达到超饱和状态，析出的铁粒弥散在锌液中，带钢穿过锌液时，吸附在板面上就形成锌粒缺陷。 （2）当锌液中铝含量低于0.16%时就会产生锌锅底渣，底渣过多被沉没辊机械搅动而浮起，从而伴随锌液粘附在镀锌表面上。 （3）锌锅中的锌液温度过高，锌液中的铁含量迅速增多。 （4）原板表面粗糙。 9、简述锌起伏缺陷的特征及产生原因 缺陷特征：在镀锌钢带表面呈现无规律波浪凸起。 产生原因： （１）锌液温度低于规定温度。 （２）锌液中含铝量高，使锌层局部超厚。 （３）气刀角度偏高。 （４）气刀压力偏低，速度缓慢。 10、简述酸轧拉矫机的作用。 作用主要有两个：一是通过弯曲拉伸变形来改善板形；二是通过弯曲拉伸变形使带钢表面氧化铁皮破裂或破碎，提高酸洗速度和酸洗效果。简述孔洞。 孔洞是由于原板表面伤痕、破裂或夹杂，在轧制时引起孔洞，无一定规律性。 。 14、列举镀锌机组可能产生的缺陷（不少于8个）。 举例：镀前划伤、镀后划伤、露钢、锌起伏、钝化斑、光整花、边厚、锌粒等。 15、某日连退入口上机90个批号的钢卷，在出口2个批号的钢卷被判废，一次机能检验中，有2个批号性能屈服强度较标准值偏高，其余性能全部合格，试计算一次机能合格率。 解：一次机能合格率为：（86/88）×100%=97.73% 16、某日连退出口成品2700吨，出现废品8吨，成材率为99%，请问过程损失多少吨？ 解：原料重量为：2700/0.99=2727（吨） 过程损失为：2727—2700—8=19（吨） 17、某日连退出口成品2700吨，出现废品8吨，协议品10吨，其余全为FB，求FB率。 解：FB产品的重量为：2700—10=2600（吨） FB率为：（2600/2700）×=96.3% 18、成品生产过程中，取样的目的是什么？ 取样是为了对产品性能进行检验，从而根据检验结果按照各自的标准对产品进行判定，最后进行综合判定，以便为用户提供合格产品。 19、酸洗的目的 轧制前对带钢进行酸洗有两个目的：一是为彻底暴露金属表面缺陷以备进行清理；二是对冷加工原料洗去表面氧化铁皮，从而提高成品表面光洁度。 20、冷轧带钢的轧制工艺特点有哪些？ （1）带钢在轧制过程中产生不同程度的加工硬化。 （2）轧制过程中采用工艺冷却和工艺润滑。 （3）冷轧中采用张力轧制。 21、冷轧产品综合成材率是如何计算的？ 冷轧产品综合成材率=冷轧产品最终成品量/对应冷轧产品原料投料量*100% 22、冷轧产品轧成率是如何统计计算的？ 冷轧产品轧成率=满足合同要求的成品量/所有冷轧产品成品量*100% 23、何谓偏差，公差？ 偏差：出于实际生产中难以达到公称尺寸，所以标准中规定实际尺寸与公称尺寸之间有一允许偏差叫偏差。 公差：标准中规定的允许的正负偏差绝对值之和。 24、什么叫露点？ 气体中的水凝结成水珠时的温度。 25、合