渐开线圆柱直齿轮范成实验一.docVIP

精密机械设计实验报告 班级 ______________ 姓名 _____________ 齿轮范成实验 学号 _____________ 一、 实验目的 观察渐开线齿廓的范成形成过程，由此掌握范成法加工齿轮的原理。 观察根切的产生过程，了解根切产生的原因及避免根切的方法。 分析比较标准齿轮与变位齿轮的异同点。 二、 实验设备和工具 已知条件：要加工的齿轮参数为： m=15，(＝20(，Z＝10，ha*=1，c*=0.25 m=15，(＝20(，Z＝6，ha*=1， c*=0.25 实验设备：齿轮范成仪 三、 实验要求 1、课前要求： 复习范成法加工齿轮的原理、渐开线齿轮的根切及变位齿轮的有关内容； 根据选定的齿轮参数计算齿轮的下列尺寸： 标准齿轮：r、rb、 rf、ra、 s、sa及sb 变位齿轮： x（取x= xmin）、 r、 rb、 rf、ra、s、sa及 sb； 将计算好的数值填入尺寸计算表格中（要求计算精度：小数点后2位）。 在绘图纸（或其它厚纸）上画出中心线、分度圆、基圆及齿顶圆和齿根圆 （注意：半个圆画标准齿轮的，另半个圆画变位齿轮的）。根据变位齿轮的齿顶圆大小剪好直径为da的齿轮轮坯，然后在其中心剪出直径为28毫米的圆孔。 准备好铅笔或圆珠笔、圆规、三角板等用具。 2、实验课上： 了解齿轮范成仪的原理、结构及安装。根据选择所要加工齿轮的参数安装好齿轮范成仪。 将纸质“轮坯”安装到范成仪的圆盘上，必须注意对准中心。 调节刀具位置，使刀具中线与被加工齿轮分度圆相切，此时切制的齿轮是标准齿轮。切制变位齿轮时重新调整刀具位置。 “切制”齿廓时，先把刀具移向一端，然后当刀具向另一端移动2mm左右距离时，描下刀刃在图纸轮坯上的位置，直到形成2～3个完整的齿形为止（注意半个圆上画标准齿轮，另半个圆上画变位齿轮）。 “切制”齿廓的同时应注意齿廓的形成过程；观察根切现象。 四、 实验报告要求 画好的图上标注出s， e， sb及sa, 并测量出各个量的大小（圆弧长度可分为若干小段圆弧，然后近似地用其所对应的弦长代替）填入尺寸计算表格； 比较标准齿轮与变位齿轮的异同点；比较计算结果与实验结果，分析误差产生的原因； 回答思考题。 五、 渐开线齿轮范成仪工作原理 图1 渐开线齿轮范成仪 实验所用渐开线齿轮范成仪如图1所示，工作台（图纸托盘1）绕定轴转动，齿轮2带动有齿条的滑架3在水平底座4的水平导向条上作水平移动；齿条刀具5通过螺钉7固定在滑架3上，松开螺钉7可使齿条刀具5作上下移动，实现刀具的变位运动。 当齿条刀具5的中线与被加工齿轮分度圆相切时，此时滑架3的齿条中线与刀具中线重合（齿条刀具5上的标尺刻度与滑架3上的零刻度线对准）。推动滑架3时，工作台上的被加工齿轮分度圆与齿条刀具中线作纯滚动，这是切制标准齿轮的状态。 改变刀具5的位置可使刀具中线与滑架3齿条中线分离，即齿条刀具5的中线远离或接近被加工齿轮分度圆，移动的距离为xm可由端部的标度尺上读出，从而可切制变位齿轮。 精密机械设计实验报告 班级 ______________ 姓名 _____________ 渐开线齿轮范成实验报告 学号 _____________ 实验日期： 日 选定条件 齿条刀具 m= (= ha*= C*= 所范成齿轮 m= (= ha*= C*= Z= 齿轮相关尺寸表 项目 标准齿轮 变位齿轮 计算结果 实验结果 计算结果 实验结果 变位系数xmin m xmin = 分度圆半径r 齿根圆半径rf 齿顶圆半径ra 基圆半径rb 齿厚s 槽宽e 基圆齿厚sb 齿顶圆齿厚sa 法向齿距Pn 附录1 任意圆上齿厚的计算公式 齿顶圆齿厚： 为齿顶圆压力角 节圆齿厚：