阿基米德蜗轮滚刀设计.docVIP

金属切削刀具设计说明书 系部 ：机械工程系 专业 : 机械设计与制造 班级 ：Z120255 学号 ： 姓名 ：王照阁 2014年5月下旬 蜗轮滚刀设计 [原始条件] 已知工作的蜗杆的轴向模数：ｍx = 5mm；蜗轮头数：z1 = 3；蜗杆分度圆直径：d1 = 50mm; 蜗杆外径：da1 = 60mm; 蜗杆根圆直径：df1 = 38mm；蜗杆轴向齿形角:αx1=20o；分圆柱上螺旋升角:λ=16o4157；轴向齿距px1=15.708;导程：px1=z1px1=47.124mm;蜗杆螺牙部分长度:L１＝80mm；蜗杆类型：阿基米德蜗杆；蜗杆材料:40Cr ,表面淬火45--50HRC。 已知蜗轮齿数：z2=50；蜗轮精度等级：8级；蜗轮副的啮合中心距：a12=150㎜；蜗轮的顶隙:c=0.2ｍx=1.0㎜；蜗轮副保证侧隙类别:jn；蜗杆的装配方式：径向；蜗轮材料:ZCuSn10Pb1；使用滚齿机:Y3150E。 [设计步骤](括号内为精度) 蜗轮滚刀处于工作蜗杆的位置与被被切蜗轮啮合，所以蜗轮滚刀的参数应与工作蜗杆相同，即滚刀轴向模数:mx0=5mm；滚刀头数:z0=3；滚刀分度圆直径：d0=50mm；分圆柱上螺旋升角:λ0=1604157；轴向齿距:px0=15.708mm；根圆直径：df0=38；螺旋方向:右旋；蜗杆类型:阿基米德蜗杆。 其它参数如下: 1 蜗轮滚刀外径da0(0.1) da0 = da1+2(C+Δ) = [60+2(0.2+0.1)*5 = 63mm 其中Δ——备磨量。一般取 =0.1mxo 　C——蜗轮副的顶隙，C=0.2mx0 2圆周齿数zk 采用径向进给加工时，应使zk与z0无公因数，以增加包络蜗轮齿面的刀刃数。同时应考虑蜗轮精度等级，加工6级精度蜗轮zk ≥12；加工7级精度蜗轮zk ≥ 10；加工8级精度蜗轮zk ≥8；加工9级精度蜗轮zk ≥6。对切向进给加工的蜗轮滚刀没有这个要求。 我们先取zk=8,待铲削量和容屑槽等参数决定后，校验铲磨干涉和齿强度，最后决定圆周齿数。 3 后角αp各铲削量K和K1 滚刀后角αp=10o-12o，取αp=10o，则铲削量 K = πda0tgαpcosλ0/zk = πX63Xtg10ocos16o41′51″/8 = 4.18mm 由附录表2，可得出K1 =6㎜；k=4mm. 4 端面参数 （1）容屑槽深度Hk（0.5） 对于I型铲削型式 Hk = (da0-df0)/2+(K+K1)/2+(0.5--1.5) = (63-38)/2+(4+6)/2+(0.5--1.5) = 18.0mm （2）容屑槽底圆弧半径r(0.5) rk = π{da0-[(da0-df0)+(K+K1)]/2}/(2Azk) = π{63-[(63-38)/2+(4+6)/2]/(2*4*8) =2.233mm 式中A——系数， 铲磨滚刀：A = 4；非铲磨滚刀A = 6 （3）容屑槽θ 一般θ=22o，25o或30o，此取θ=30o。 5 容屑槽导程pk（0.5） Pk = πd0/tgλ0=πX50/tg16o41′51″=533㎜ 6 作图校验 （1）干涉校验 结果是不发生干涉。 （2）强度校验 计算齿根厚度c = 2.5(da0-2Hk)/zk = 2.5(63-2*18)/8 = 8.44㎜ 刀齿强度c/H K = 8.44/18 = 0.468=(0.35--0.45) 满足不等式。 7 齿形参数（如图） 在蜗轮滚刀的工作图上，应画出滚刀齿形作为检查的依据。阿基米德滚刀的轴向齿形是直线，故规定画出齿形，并标注齿形角，以便于检查。螺旋槽滚刀的前刀面在法面上，所以除齿形角以外的其它齿形参数都应标注在法面齿形图上。直槽滚刀的齿形参数则应全部标注在