2.6冲裁排样和搭边.docVIP

二.沖裁----------沖裁排樣與搭邊 1.排樣的定義 沖裁件在條料,帶料或板料上的布置方法叫排樣. 目前,在我國沖壓生產中,沖裁件的坯料形狀多數是條料或帶料,而條料又多數是由大張板料裁剪而成的.合理的排樣對提高材料的利用率,降低材料的消耗,提高沖裁件的精度和沖壓模具的壽命有著極大的影響. 2.排樣工作的內容及材料的利用率 (1).排樣工作的內容: a. 選擇恰當的排樣方式,解決工件在條料上的合理布置,並確定條料的寬度與長度; b. 根據條料的尺寸,決定在一定規格的板料上的裁板方法; c. 確定沖裁后廢料的綜合利用方法. (2).材料的利用率: 在沖裁工作中,材料的利用率主要取決于排樣工作的合理性.通常用沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比作為衡量排樣的經濟性與合理性,一直稱為材料的利用率.可用下面公式表示: K=na/A*100% 式中 K--------材料利用率 n---------每一條料生產的工件數 a----------每個工件的面積(m㎡) A----------每一條料的面積(m㎡) 由以上公式可知:K值越大,說明廢料越少,材料的利用率就高. 3.廢料的種類 沖裁的廢料分為兩種(見下圖)一種是由于工件加各種內孔而產生的廢料,稱為設計廢料,它決定于工件的形狀;另一種是由于工件之間,工件與條料邊緣之間有搭邊存在,以及不可避免的料頭,料尾而產生的廢料,統稱為工藝廢料.工藝廢料的多少主要取決于沖壓工藝方法和排樣方式. 4.提高材料利用的途徑 (1). 要提高材料的利用率,就要千方百計減少工藝廢料.因為設計廢料的產生是不可避免的,而工藝廢料則直接與排樣有關,合理排樣可以減少工藝廢料.下面分析幾種不同排樣方式的材料利用率. 在沖制圓形工件時,若采用圖(a)單排排樣方式,則材料利用率為71%;若采用圖(b)雙排平行排樣方式,則材料的利用率為72%;若采用圖(d)雙排交叉排樣時,材料利用率為77%;若采用三排交叉排樣方式如圖(c),則材料利用率為80.1%.可見雖然是同一個工件,由于采用了不同的排樣方式,節料效果大不一樣. (2). 在不影響工件使用要求的前提下,改變工件的結構形狀也可收到良好的節料效果.如下圖所示,當采用圖(a)的排樣方法,材料的利用率為50%;采用斜排圖(b)和雙頭排圖(c)的排樣方式,材料的利用率為70%,但沖裁時材料需要調頭,較為麻煩.若將工件的形狀修改成圖B所示的形狀,采用圖(d)直排排樣方式,則材料的利用率可提高到80%,而且再不需要調頭沖裁,使操作簡單化. 由上述比較可知,節省材料的途徑不僅要解決工件在條料上的合理布置問題,必要時可以與產品設計部門聯系,提出修改工件形狀及結構的方案和意見. 沖裁零件外形的分類 沖裁零件按其外形可分成方形,梯形,三角形,圓及多邊形,半圓及山字形,橢圓及盤形,十字形,丁字形及角尺形等九種. 5.排樣方法 沖裁件的排樣方法主要有三種: 有廢料排樣方法: 排樣時工件與工件之間,工件與條料邊緣之間都有搭邊存在.如圖(a)所示,沖裁時刃口沿工件的封閉外形輪廓沖裁. 少廢料排樣方法: 排樣時工件與工件之間有搭邊,而工件與條料邊緣之間沒有搭邊存在.如圖(b)所示,沖裁時刃口只沿工件的部分輪廓沖裁. 無廢料排樣: 排樣時工件與工件之間,工件與條料邊緣之間均無搭邊存在.如圖(c)所示,沖裁時沖模刃口沿條料順次沖下,直接獲得工件. 工件排樣形式的確定 無論是廢料、少廢料或無廢料方法,工件在條料上的布置形式均分為下列幾路類型、直排、斜排、對排混合排、多行排等. 表1 排樣形式分類表 排樣形式 有廢料排樣 少廢料及無廢料排樣 直排 斜排 對排 混合排樣 多排 沖裁搭邊 必須指出,采用無廢料或少廢料排樣方法,其材料利用率比有廢料排樣法高得多,但是,必須在工件具備一定的形狀特征時才可以采用.同時用無廢料少廢料排樣沖裁的工件質量較差,沖模使用壽命較低. 由於工件的形狀千變萬化,想得出一個萬能的理想的排樣方法是困難的,現在生產廠在確定不規則形狀工件的排樣方式時,多采用試排法.即用硬紙板或塑料薄板剪成3~5個沖裁工件的輪廓樣板,在條料上按各種方式進行排列布置,從中選出最佳方案,作為這種工件的排樣方式.常見形狀的零件排料可按表2進行選取. 為了更有效地提高材料的利用率,必須十分重視邊角餘料的再利用問題,特別是沖裁大型工件時,從大張的板料裁成條料就得開始統籌安排,合理計算,珍惜每一塊餘料的綜合利用. 表2 零件形狀與經濟排樣方式 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅶ Ⅷ 方形 梯形 三角形 圓形及多邊形 半圓及出字形 橢圓及盤形 十字形 丁字形 角尺形 直排 單行直排 多行直排 斜排 對頭直排 對關斜排 6.搭邊 排樣時工件