喷砂防腐.docVIP

五、防腐施工主要方法 1.动力工具除锈： 除锈达到国家标准St3的规定，采用手工机具并辅以铲刀、钨钢刀、钢丝刷、废旧的砂轮等打磨金属表面，除去构件表面部分锈蚀、氧化物，经过除锈处理的钢件表面，可有可见的油脂和污垢，不得有氧化皮、铁锈等附着物，金属本体应可有一定的划痕，金属表面显现暗淡的金属光泽，涂装前钢材表面除锈应符合国家规定的有关标准，然后利用白棉布将铁构件表面污秽物清除干净。否则不能进行下上步的工作。 涂装前管道、钢结构表面除锈应符合国家规定现行有关标准的规定，处理后的管道、钢结构表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜，然后利用白棉布将铁构件表面污秽物清除干净。 除锈时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。 按照（GB8923-88）规范检验，除锈彻底、表面洗净，粗糙度一致达到规范中St3级标准。 （1）金属表面的清理、除锈是防腐的第一道工序，直接影响到涂层的附着力、平整度和使用寿命，是获得优良防腐质量的第一步。采用手工清理除焊缝、接头部位的浮尘、污物；使用钢刀铲去焊缝，去除尖角、毛刺；采用磨光机去除金属表面的锈蚀、氧化皮等附着物；清理后的施工表面应无灰尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺等。 （2）针对3）对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是（夹角、死角）等部位，使金属表面露出明显的金属光泽，达到ST2级除锈标准。 （4）在施工过程中，如因施工不当导致焊缝断裂，立刻组织专业焊工进行抢修。 （5） 如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施（如立即涂刷防锈漆，塑料布折盖）等，预防二次锈蚀现象。 6）表面处理后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，立即涂刷第一道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后根据工程工期及技术标准认真施工。（1）金属表面处理可用干法进行，当采用干法喷砂时，必须采用妥善措施，减少粉尘对人体的危害，本工程采用干法喷砂工艺。 （2）压缩空气应干燥，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用。 a. 将白漆板置于压缩空气气流中1分钟，表面用肉眼观察应无油污或黑点。 b. 空气滤清器的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放。 喷砂材料应选用质坚有棱角的石英砂、金刚砂、硅质河砂和海砂。砂子必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。干法喷砂用砂必须干燥，含水量应不大于百分之一，本工程为石英砂。 喷砂作业应符合下表的规定： pa） 喷嘴最小 直径（mm） 喷射角度 喷射距离 （mm） 1 石英砂 全部通过7号筛，不通过45筛号，20号筛余量不得小于40％ 0.55 8 30-75 80-200 注：（1）喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用。 （2）最佳喷射角度为45°60°，最佳喷距为120-200mm。 （3）焊缝转角，氧化皮完整的部位作重点喷射。 （4）喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。 （5）干法喷砂后的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以下3℃时，干法喷砂操作应停止。 （6）喷砂操作注意事项： a.根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4-0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力。 b.需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂管阻砂。绝对禁止采用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。 c.喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘清理干净，并应尽快进行聚氨酯泡沫保温层的施工。 d.喷砂结束时，应将喷砂机的放空阀打开，使压力降到0，再将缓冲罐、分离器的放空阀打开，最后切断空压机的电源，喷砂的全过程结束。 （7）喷砂除锈示意图：（8）喷砂作业安全与劳动保护： a喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。 b喷砂工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。 c作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用。 d当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋。 扁刷 圆刷 歪脖刷 钢结构面宜采用长4寸，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。 滚 筒 刷 对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可