新型丙烯酸酯涂料的制造与性能研究瞿瑞杰(北京科美新防腐技术有限公司,100083).pdfVIP

新型丙烯酸酯涂料的制造与性能研究 瞿瑞杰 （北京科美新防腐技术有限公司， 100083 ） 管荻华 （北京科技大学， 100083 ） 吕龙云 （中国农业机械化研究院，北京 100083 ） 摘要：通过红外谱图表征了以多种丙烯酸酯共聚合成的性能较好的树脂的结构，讨论了各种条件及试剂用 量对其树脂的影响等。 关键词：室温；快速固化；丙烯酸酯涂料 1 前言 以丙烯酸树脂制造的涂料日益发展，从最初的溶剂型热塑性漆发展到热固性漆，到水乳胶性及非水分散型 丙烯酸酯漆。上世纪70 年代以来，由于环境保护条件的限制，低污染成为涂料工业的主要问题，传统溶剂型 丙烯酸酯漆的发展逐渐受到水溶性、粉末、高固体、光固化等新型丙烯酸酯漆的影响而有所减缓[1]。我国这些 新品种丙烯酸酯涂料的发展在技术上、资源上、成本上有其一定难度，未能在产量上飞跃提高，所以溶剂型丙 烯酸酯漆仍有极大的发展潜力[2]。 本文以多种丙烯酸酯单位通过合适配比合成了一种共聚丙烯酸酯涂料，溶剂挥发和空气氧化达到快干，且 干燥时不需加入任何助剂，对于涂膜的外观、柔韧性、附着力都得到不同程度的改善；共聚物上带有活性官能 团，也可和其它树脂进行复合，得到不同性能的改性涂料，大大拓宽了其使用价值。 2 实验部分 2.1 主要试剂 甲基丙烯酸甲酯（MMA ）、丙烯酸甲酯（MA ）、丙烯酸丁酯（BA ）、甲基丙烯酸羟乙酯（β-HM ）、苯乙烯 （ST）、α- 甲基丙烯酸（α-MA ）、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯，均为化学纯试剂；过氧化苯甲酰（BPO ）， 分析纯；流平剂；增塑剂；分散剂和颜料。 2.2 合成工艺 采用溶剂法合成。将溶剂加入四口瓶中，升温搅拌至回流，将全部单位及80%引发剂混合均匀，恒速滴加， 控温搅拌（1~3）h ，然后补加剩余引发剂，保温约1h，粘度合格出料。 2.3 树脂的性能指标 树脂性能指标见表1 表1 树脂性能指标 检测项目 性能指标 检 测方法 外观 无色透明 GB/T1721-79 3 粘度/ （mPa ·s ） 9.48 × 10 GB/T1900-1994 固含量/% 50 ±2 GB/T1725 酸值/ （KOHmg/g ） 20 ±4 GB/T6745 羟值/ （KOHmg/g ） 50 ±5 乙酸酐- 吡啶法 3 结果与讨论 3.1 聚合单位的选择 选用多种单位共聚，主要是综合利用各自的特点，使制成的树脂能满足各方面的性能。 考虑树脂的玻璃化温度对涂料的硬度、抗张强度、柔韧性、附着力的影响，将软硬单体匹配使用。丙烯酸 丁酯为软单位，可提高附着力和柔韧性；甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯为硬单位，可提高硬度、耐水性及拉伸强度； 同时，加入官能团单位α- 甲基丙烯酸和甲基丙烯酸 - β-羟乙酯，使分子链上带有一定比例的极性官能团 -COOH、-OH，可大大提高涂料的附着力和耐溶剂性。 3.2 引发剂用量的影响 在其他条件相同情况下，不同用量的引发剂随时间的变化关系如图1 所示。 图1 引发剂用量的影响（反应温度120℃） 引发剂影响树脂的分子量及转化率，最终影响到涂膜性能。引发剂用量过少，分子量大，反应时间长，粘 度大；引发剂用量过多，产生较多的自由基聚合，制得的树脂分子量小，反应易爆聚。实验中采用分批加入引 发剂[3]，可得到较高的转化率，同时树脂具有适当的粘度和分子量。 3.3 反应时间与反应温度的影响[4] 在其他条件相同的情况下，以聚合物粘度为反应终点，测定不同反应温度下聚合反应的时间，如图2 所示。 图2 反应时间与温度的关