碳钢管道酸洗钝化.pdf

碳钢管道酸洗钝化 1管道酸洗方法 管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗 法两种。 （1）槽式酸洗法。将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽 内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。此方法适合管径较大的短 管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装 置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。 （2）管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断 开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。用酸泵 酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为先进的施工 技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人 体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长 管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二 次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。 2管道酸洗工艺 管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、 管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的 发生。为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸 洗工艺介绍如下。 2.1槽式酸洗工艺流程及配方 （1）脱脂。脱脂液配方为: （NaOH）=9%～10%; （Na3PO4）=3%; （NaHCO3）=1.3%; （Na2SO3）=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体 温度70～80℃，浸泡4h。 （2）水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。 （3）酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%～14%;缓蚀剂为1%;其余 为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。 （4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。 （5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡 5min。 （6）中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。 操作工艺要求为:常温浸泡2min。 （7）钝化。钝化液配方为:钝化剂为8%～10%;NH4OH为2%;其余 为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。 （8）水冲。用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。 （9）快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干 （10）封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。 如按以上方法处理的管子，管内清洁、管壁光亮，可保持2个月 左右不锈蚀;若保存好，还可以延长时间。 2.2循环酸洗工艺流程及配方 （1）试漏。用压力为1MPa压缩空气充入试漏。 （2）脱脂。脱脂液配方与槽式酸洗工艺中脱脂液配方相同。操 作工艺要求为:液体温度40～50℃，连续循环3h。 （3）气顶。用压力为0.8MPa压缩空气将脱脂液顶出。 （4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲出残液。 （5）酸洗。酸洗液配方为:HCl为9%～11%;缓蚀剂1%;其余为水。 操作工艺要求为:常温断续循环50min。 （6）中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为9～10的溶液。 操作工艺要求为:常温连续循环25min。 （7）钝化。钝化液10%～14%;其余为水。操作工艺要求为:常温 断续循环30min。 （8）水冲。用压力为0.8MPa，温度为60℃的净化水连续冲洗 10min。 （9）干燥。用过热蒸汽吹干。 （10）涂油。用液压泵注入液压油。 循环酸洗注意事项: （1）使用1台酸泵输送几种介质，因此操作时应特别注意，不 能将几种介质混淆（其中包括水），混淆后会造成介质浓度降低，甚 至造成介质报废。 （2）循环酸洗应严格遵守工艺流程、统一指挥。当前一种介质 完全排出或用另一种介质顶出时，应及时准确停泵，将回路末端软管 从前一种介质槽中移出，放入下一工序的介质槽内，然后启动酸泵， 开始计时。 3管路的循环冲洗 管路用油进行循环冲洗，是管路施工中又一重要环节。管路循环 冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行。其目的是 为了清除管内在酸洗及安装过程中以及液压元件在制造过程中遗落 的机械杂质或其它微粒，达到液压系统正常运行时所需要的清洁度， 保证主机设备的可靠运行，延长系统中液压元件的使用寿命。 3.1循环冲洗的方式 冲洗方式较常