组合钢框木胶合板模板安装.docVIP

4-3组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与 拆除工艺标准 1、 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。 2、 施工准备 2．1 材料及主要机具： 2．1．1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400㎜；宽度为300、450、600和750㎜。宽度为100、150和200㎜窄条，配以组合钢模板。 2．1．2定型钢角模：阴角模150㎜×150㎜×900㎜（1200、1500、1800㎜）；阳角模150×150×900㎜（1200、1500、1800）；可调阴角模250㎜×250㎜×900㎜（1200、1500、1800㎜）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。 2．1．3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 2．1．4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 2．1．5脱模剂：水质隔离剂。 2．1．6工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2．2作业条件： 2．2．1模板设计： 2．2．1．1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段， HYPERLINK / 生态木以减少模板投入增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2．2．1．2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 2．2．1．3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 2．2．1．4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 2．2．2轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 2．2．3模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 2．2．4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8㎝，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 2．2．5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 2．2．6预组拼装模板： 2．2．6．1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。 2．2．6．2按模板设计配板图进行拼装， HYPERLINK / 绿可木所有卡件连接件应有效的固紧。 2．2．6．3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。 2．2．6．4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格准放。 3 施工工艺 3．1柱模板安装工艺： 3．1．1单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子 → 第一层模板安装就位→ 检查对角线、垂直和位置 → 安装柱箍 → 第二、三等层柱模板及柱箍安装 → 安有梁口的柱模板 → 全面检查校正 → 群体固定 3．1．2单块安装柱模板施工要点： 3．1．2．1先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接 角模，用U形卡反正交替连接。 3．1．2．2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 3．1．2．3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。 3．1．2．4以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。 3．1．2．5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平（支）杆及剪刀支杆的固定。 3．1．2．6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 3．1．3单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角