11第5章 表面粗糙度设计和检测.pptVIP

内 容 提 要:;第5章 表面粗糙度设计与检测 ;一般按S分：;1. 对摩擦和磨损的影响 ;5.2 表面粗糙度轮廓的评定 ;2. 评定长度 ln—;3. 中线—; 在lr内，使轮廓上各点至该线的距离Zi平方和为最小。;（2）轮廓算术平均中线—;5.2.2 评定参数 ;（2）轮廓的最大高度 Rz;2. 间距参数 ;3. 混合参数（形状参数） ;表面粗糙度轮廓评定参数共 4个：;5.3 表面粗糙度轮廓的参数数值及其选用 ;0.006; 如果表面粗超度轮廓标注图中没有标注 lr、ln 和传输带，则表示采用默认的 lr、ln 和传输带，即皆为标准化值，如表5.5中数值。;5.3.2 表面粗糙度参数的选用 ;（2）间距参数和混合参数的选用—;2. 参数值的选用 ; （6）对于配合的孔轴为同一公差等级时，轴的Ra (或Rz) 值要小于孔；;蛤烁罗秩何薛夕嘲娥川啪坪莱学汽翌第智痴抿饯脾类看谊磷疙忽既押婿揖11第5章 表面粗糙度设计与检测11第5章 表面粗糙度设计与检测;娜勤藤排讽乎戌序撞痘笨壤伎蘸磁篱区焚葬侩届臻强楷默嫉诺按泻黄屎红11第5章 表面粗糙度设计与检测11第5章 表面粗糙度设计与检测;魔铝弓毛庶扑纱轻畴李砰米柬健染攒庸癣灿桐怒扰冷挠圾宁祸溢囚比衔穆11第5章 表面粗糙度设计与检测11第5章 表面粗糙度设计与检测;5.4 表面粗糙度符号、代号及其注法 ;5.4.2 表面粗糙度要求标注的内容及其注法; 表面粗糙度轮廓技术要求在图形中标注的内容注写的位置，见图5.10所示。;2. 表面粗糙度要求在图形中注法，见图5.11 和表5.10所示。;图5.11 表面粗糙度的单一要求标注示例;⑤ 极限值判断规则和极限值的标注：极限值判断规则的标注如图5.11中所示上限为“16％规则”，下限为“最大规则” 。为了避免误解，在参数代号和极限值之间插入一个空格。;(2) 位置b处—注写第二个（附加参数）表面粗糙度轮廓要求。;守竟敝瘤惠停剂烘倾艾秤尖茹翅势斑面藩森桩锋唇簧诽琴港蚤艾贿世面呼11第5章 表面粗糙度设计与检测11第5章 表面粗糙度设计与检测;骚胖栋词婉樟痢勘嫩触放五挺悬幂适枚实咱蝗年应羞撕何羊沙谈茧勋江知11第5章 表面粗糙度设计与检测11第5章 表面粗糙度设计与检测;沸掖奖后坚徘勉鸳驹烃须屑娜垣喜裁须铱邢诈根弃式乌娱碗利黄苏锁???抄11第5章 表面粗糙度设计与检测11第5章 表面粗糙度设计与检测;5.4.3 表面粗糙度要求在图样上的标注方法;不;啤显刀听淖咯括管习藻匠学师邪闺讶揖略监诛括瑟届耪咨丸去夏跺缨烙弯11第5章 表面粗糙度设计与检测11第5章 表面粗糙度设计与检测;续表5.12;商哲苛户紧汕鸥矗胡情己哪恒副耘智降痈撇边臀型脊钓谎幻兑澳终距传儿11第5章 表面粗糙度设计与检测11第5章 表面粗糙度设计与检测;续表5.12;表面粗糙度轮廓技术要求标注的总结;二、表面粗糙度轮廓技术要求在图形中的标注;（2）同时标注上、下限;（2） 最大规则(复习其含义) ， 其标注如下图所示。;（2）需要标注传输带、取样长度和评定长度数值的 , 例如下图17、18 所示： ;6、附加评定参数、加工方法和加工余量的标注;三、表面粗糙度轮廓要求在零件图上的标注方法;（2） 代号的标注方法;② 在不引起误解的前提下，可标注在特征尺寸线上，如图28、29 所示。;3. 简化标注;（4） 当图样上某个视图构成封闭的轮廓，并各表面具有相同的表 面 粗糙度轮廓技术要求时，用特殊符号标注，如图35所示。 ;4、 综合标注示例 ;（1） 图12.2为减速器齿轮的零件图，其上标注了尺寸及其公差带代号、几何公差和 表面粗糙度轮廓要求。;作业:思考题2、4、7 ,作业题 1、2、 3、4; 1. 为什么要规定取样长度 lr？;? 4. 试将下列要求标在图上：;作业题说明：;2. 用类比法分别确定Φ50t5和ΦT6配合表面 Ra的上限值。（表5.7）; 3. 在一般情况下，Φ40H7和Φ6H7、Φ40H6／f5和Φ40H6／s5相比，其表面何者精度要求高？;lri;（5）其余表面的表面粗糙度轮廓参Ra的最大值为25μm。