钢结构方案(1)选读.doc

目 录 第一章、编制依据 1 第二章、跃层钢结构工程概况 1 第三章、主要施工工艺 2 3.1、施工测量 2 3.2、预埋板、锚筋安装 2 3.3、钢柱、梁工厂制作 3 3.4、构件运输 5 3.5、钢柱、梁及钢板安装 5 3.6、楼承板施工 7 3.7、钢筋施工 8 3.8、混凝土施工 9 3.9、钢结构防腐 10 3.10、钢结构防火涂料涂装 11 第四章、质量保证措施 12 4.1、质量控制措施 12 4.2、过程控制 12 4.3、质量保证施工措施 13 第五章、安全保证措施 13 5.1、安全目标 13 5.2、建立健全安全管理机构 14 5.3、落实安全目标责任制 14 5.4、施工安全措施 15 第一章、编制依据 序号 名 称 编 号 1 工程测量规范 GB50026-2007 2 工程测量基本语标准 GB/T50228-2011 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 4 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 5 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 6 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB20212-2002 7 建筑防腐蚀工程质量检验规范 GB50224-2010 8 钢结构设计规范 GB50017－2003 9 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002 10 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 11 冷弯薄壁型钢技术规范 GB50018-2002 12 钢结构焊接规范 GB50661-2011 13 钢结构防火涂料 GB14907 14 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件 GB/T 1228-2006～GB/T 1231-2006 15 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3632-2008 第二章、跃层钢结构工程概况 本工程跃层为钢结构，使用面积为560平米，钢结构梁选用Q345B材质的H型钢，钢梁型号为250*250、400*200、400*400，钢柱型号为250*250。所有钢梁梁顶标高均为2.724米。根据设计图纸要求楼面为压型钢板与混凝土的组合楼板；压型钢板厚度0.80mm。组合楼板混凝土强度为C30，钢筋保护层为20mm。 、主要施工顺序 现场施工由于施工现场无法满足人员对钢材直接搬运我方决定使用吊车对现场钢材进行吊装搬运工作具体施工步骤如下； 1根据现场情况楼层高度为16米左右，钢材在吊装过程中单支重量最重H型钢味400*400H型钢，单支重量为2吨左右，我方选用吊车吨位为25吨吊车进行现场吊装人员吊装都随身携带专业操作证件或上岗证件 2现场人员分配根据现场情况我方施工人数为8人，分配如下专人负责现场施到的钢材具体施工步骤 协调与地面人工人员安全培训和监督现场人员必须佩带安全帽，高层施工必须穿戴安全绳进行防护，及管理疏导现场人员及车辆。有两人负责楼下指挥及对现场钢材分配挂钩吊装，在吊装过程中为防止钢材出现大幅摆动我方使用绳索固定钢梁一端进行调整方向避免大幅摆动对外墙损坏及现场人员带来安全隐患。 3吊装位置位于6层地面位置我方有5人负责在楼上调整搬运由地面运送员钢材吊装位置→配合引导钢材方向→去除钢材上捆绑钢绳→分散钢吊装钢材。在钢材施工吊装中避免钢材在同一区域过多摆放，避免楼板承载过大楼板出现沉降对结构主体造成损害。 3.1、施工测量 本结构施工前测量好整体结构水平高度，根据设计图纸要求所有钢梁标高均为2.724m，首层地面完成面标高为-0.150m。在墙上弹出相对于地面完成面的水平1米线，即从水平1米线向上1.724米为所有钢梁梁顶标高。 本工程为组合楼板施工，锚筋位置的准确与否对施工质量具有重要作用，在施工前应根据现场实际情况准确放线出钢梁与砼梁连接的化学锚筋位置。按图纸测量钢梁及压型板标高，预埋件的开孔位置按现场实际测量布置。混凝土浇筑前在墙柱上弹线以控制混凝土成型标高。 3.2、预埋板、锚筋安装 1、根据工程设计要求埋件中心标高按现场施工为准。预埋板安装前要先剔除原墙面腻子露出结构面，打磨平整，目的为了让预埋板与承重墙接触更紧密。利用钢筋探测仪，探测所有钢筋走向及箍筋走向，然后画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻孔。 2、用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。 3、保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。 4、确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。 5、使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。 6、当旋至孔底或