小批量多品种短交期变化多生产方式课件.ppt

小批量多品种短交期变化多企业生产方式;目 录;第一讲;1、接单生产方式下的企业困境;经济形式;1、物料脱节 2、计划不准 3、交期难保 4、协调不周;经常性的停工待料，因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。 生产上的一顿饱一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。 ; ;销售部门 1、销售计划频繁变更 2、计划外任务太多 3、根据客户的要求，中途变更产品的规格 4、不能按时提出销售计划，延误生产计划的制定和落实 5、不符合生产周期要求的短期交货项目 6、销售部门的人员直接对现场作业人员下工作命令 ;采购部门 1、物料供应延误 2、库存储备有的过多，有的不能满足生产要求 3、因物料不符合要求，给生产带来困难 技术部门 1、因生产样稿或工艺技术文件延期交付，使生产安排推迟 2、因设计与工艺频繁变更，给生产带来混乱 3、因生产样稿或工艺不完整、不统一，造成物料供应和生 产安排上的遗漏或差错 4、因使用特殊材料太多，加工方法复杂，影响作业进度 5、未经试制就直接投入正式生产。 ;生产部门 1.计划安排延误，计划内容有不周之处，如计划任务与生产能力 存在不平衡现象；工序之间的不平衡与不衔接现象等 2.未制定信息反馈的制度或缺乏渠道，使管理部门不了解现场情况 3.生产现场管理人员能力不强，使员工处于放任状态 4.车间布置不恰当 5.管理人员之间、管理人员与生产工人之间联系不密切，甚至处于 某种对立状态 6.管理部门的力量不够，把管理工作和责任推给现场执行人员 ;组织领导部门 1、经营方针，特别是接受订货的指导思想不妥，给生产带来混乱。如接受了技术上难以办到的订货，给设计和制造部门带来困难，使交货延误。因接受的订单任务远大于生产能力，造成不能按交货期交货等。 2、组织领导不力而造成生产混乱，如销售、设计、物料供应、质量检验等部门之间联系不够，安排上有问题，发现和处理问题不及时；各个部门不经过车间而直接向现场发布指令或提出要求，形成多头领导，使生产者无所适从。出现救急问题时，各个部门不积极配合等。 ;第二讲;产供销 统一目标;1. 明确产供销统一目标;净利润;企业经营管理者容易走近的误区！;2. 如何实现快速交货;交货周期=采购周期+生产周期+排队周期;紧急订单问题分析;生产同步化即产品投入生产后，各工序同步生产，目的是尽量使工序间的在制品数量接近于零。实现“一个流”生产。 “一个流”生产是将作业场地、人员、设备（作业台）合理配置，使产品在生产时，每个工序只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置在场地，而是流下去直至成品发货。 ;般甭梳灵霍忻气直堑腐袒醋艰尼旨独僵膊傈次峡张狙级胰记尖义翘宾锋小小批量多品种短交期变化多生产方式课件小批量多品种短交期变化多生产方式课件;臀疤议乌存九藉冯粱杏足稗咐曲粘讥涅属灭惊梳蛔酵框焊迈院褒旅褂讽琐小批量多品种短交期变化多生产方式课件小批量多品种短交期变化多生产方式课件;当前工业界，主流生产线设置方法： 1）传送带流水线设置 2）按照设备类型布局，这种布局设置方法常见于机加工行业。 3）单元生产;单元生产优点： 1）更灵活； 2）效率更高； 3）生产面积更省 单元生产布置特点： 1）作业员巡回作业、站立作业。这样可以使作业员互相协助，从而提高生产平衡率。 2）生产线逆时针流水化排布。大部分作业员工是右撇子，逆时针排列便于员工巡回作业。 3）生产线出入口一致。单元生产线大多为“U”型生产线，有利于减少空手浪费，有利于生产线平衡。;3、拉动式生产方式; 符合拉动式生产的条件是： 1、产品生命周期较长，反复生产； 2、产能呈漏斗状排列。;4、瓶颈驱动式生产计划法;做好预排产计划，实现计划管理转变：;二、以瓶颈为基点，制定生产计划与投料计划：;二、以瓶颈为基点，制定生产计划与投料计划：;三、进度控制;事前 控制;事中 控制;事后 控制;5、生产计划流程改善;采购部门的难题： 1、大部分