第4章 生产物流系统规划与设计课件.ppt

第4章 生产物流系统规划与设计;学习目标;根据SLP和SHA，并结合精益思想设计企业物流系统要求 ;熟练掌握的内容： 设施布置设计的基本类型 物料搬运的基本原则 设施布置与物料搬运系统的设计过程与方法 精益物流系统的基本理论 ;了解/理解内容： 传统的系统设施布置设计的局限性 集成化物流系统的运作模式;华联印刷生产物流系统管理初探 [思考题]：生产物流系统的有效布局与管理对企业生产运营起到什么积极的作用？;第一节 生产物流系统设计 第二节 设施布置设计 第三节 物料搬运系统的分析设计方法 第四节 精益物流系统规划与设计 第五节 现代集成制造物流系统规划与设计;第一节 生产物流系统设计;一、设施布置布置设计;二、物料搬运系统设计;三 、设施布置设计与物料搬运系统设计关系;第二节 设施布置设计 ;一、设施布置设计概述;一、设施布置设计概述;一、设施布置设计概述;3、设施布置基本流动模式;二、设施布置设计的基本类型 ;二、设施布置设计的基本类型;2、产品原则布置（Product Layout）;2、产品原则布置（Product Layout）;2、产品原则布置（Product Layout）;2、产品原则布置（Product Layout）;2、产品原则布置（Product Layout）;2、产品原则布置（Product Layout）;2、产品原则布置（Product Layout）;2、产品原则布置（Product Layout）;2、产品原则布置（Product Layout）;2、产品原则布置（Product Layout）;二、设施布置设计的基本类型;二、设施布置设计的基本类型;4、成组技术布置（Group Layout）;4、成组技术布置（Group Layout）;三、系统布置的设计过程 ; 1、系统布置设计（SLP）要素及阶段;三、系统布置的设计过程;2、系统布置设计程序（模式）;2、系统布置设计程序（模式）;2、系统布置设计程序（模式）;2、系统布置设计程序（模式）;2、系统布置设计程序（模式）;表4-7表示产品及搬运总量。; 将表4-8产品及搬运总量从至表中的物流强度按作业单位汇总到表4-9中物流强度汇总表中。 ; 序号（作业单位对）; 当存在物流倒流现象时，倒流物流量出现在从至表中的下三角方阵中，此时从至表中任何两个作业单位之间的物流流量（物流强度）等于正向物流量与逆向物流量之和。见表4-10。;序号; 将表4-10中各作业单位对按物流强度打小排序绘制成表4-11;物流强度等级; 参考表4-12物流强度等级比例划分表，可将表4-11所示的物流强度排序绘制成表4-13的物流强度分析表。;物流相关表; 除掉多余的左下三角形表格，将右上三角形矩阵表格变形，就得到了SLP中著名的物流相关表，见表4-15。 ;3）作业单位相互关系分析 作业单位间相互关系密切程度的典型影响因素一般可以考虑以下方面： 物流； 工艺流程； 作业性质相似； 使用相同的设备； 使用同一场所； 使用相同的文件档案； 使用相同的公用设施； 使用同一组人员； 工作联系频繁程度； 监督和管理方便；噪声、振动、烟尘、易燃易爆危险品影响。;4）物流与作业单位综合相互关系分析 用图例、符号、数字、颜色画出各个作业单位的相互关系。在绘制时，可以考虑或不考虑作业单位的实际位置，也可以不考虑作业单位所需的面积。 5）物流与作业单位相互关系图解 用不同的表示物流等级的线条将作业单位之间的两两密切程度描述清楚。;6）面积相互关系 物流很重要而非物流不重要，可把面积和物流图结合起来。 物流不重要而非物流很重要 ，可把面积和作业单位相关图结合起来。 物流和非物流都重要，则可把面积和物流及非物流相关图结合起来。 ;7）调整与修正 要使面积关系图成为合格的方案，需要进行必要的调整，考虑的因素包括外部场地的条件、搬运方式、仓库、建筑、公共设施及人员的需要等。 8）评价与选择 可采用加权因素法，或是费用对比法评比出较好的方案以供选择。;四、系统布置设计的问题分析 ;第三节 物料搬运系统的分析设计方法 ;一、物料搬运的基本原则;一、物料搬运的基本原则;11） 标准化原则 12） 灵活性原则 13） 减轻自重原则 14） 充分利用原则 15） 维修保养原则 16） 摒弃落后原则 17） 控制原则 18） 生产能力原则 19） 搬运作业效能原则 20） 安全原则;一、物料搬运的基本原则;二、搬运系统分析与设计 ;SHA的四个阶段;;搬运系统设计要素 P——物料 (产品、部件、零件、商品) Q——数量(销售量或合同订货量) R——路线(操作顺序和加工过程)