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1.防止铁屑划伤
机械加工要点 安全注意项目 1.防止铁屑划伤 加工过程中产生的大量铁屑,容易划伤、割伤皮肤。引起粉尘吸入、误入眼睛。 操作者必须做到: (1)做好机床的清洁工作,及时清理机床周围铁屑保持清洁。做到“ 边干边清 ”,“工完料清”。 防止粉尘吸入 (2) 加工铸铁类产品产生大量粉尘,建议带上防护眼镜与防尘口罩。防止职业病危害。 防止铁屑划伤 (3)选择合适的加工站立位置,防止铁屑飞溅划伤。 2.防止物件压伤、碰伤 (1)由于现场作业环境的影响,搬运物件过程中防止跌滑。操作者必须做到: 搬运大型物件时双人搬运或使用辅助工具。 搬运过程中注意周围环境,避免扳倒,踩空。 防止物件压伤、碰伤 (2) 整理工装或搬运工装时思想集中,避免工装等物件压伤。 (3) 上下扶梯时,不得手拿物品,避免脚下打滑。 (4)上下车时,必须听从起重指令动作,不得擅自协助,避免物件压伤。 防止物件压伤、碰伤 (5)上下车时,若未得到起重指令,机床人员避开起吊作业区域,防止起重碰伤。 (6)产品上车调整产品时,注意及时与起重人员沟通,及时避让,避免压伤。 机械加工碰伤 机床主轴启动,避免卷轧,割伤等情况: (1)主轴启动前检查劳防用品是否穿戴规范,防止袖口卷入。 (2)机床主轴或刀具未完全停止前,不得测量、不得调整刀具。 机械加工碰伤 (3)清理铁屑必须使用专用工具。 (4) 主轴转动时,关注铁屑断屑情况,避免铁屑过长割伤。 (5)主轴转动时,不得戴手套。 防止触电危害 使用电器前,必须确保电器设施的完好性,发现隐患及时报修。 电器隐患包括(电器插座损坏,电器插头损坏,电线裸露以及出现无名线头等情况。 不得在生产现场私自充电。(包括机房内) 防止火灾发生 避免使用后的易燃物品乱丢弃的现象。 做好垃圾分类,避免易燃杂物丢弃在铁屑箱内。 不得在机床周围吸烟。(包括机房内) 机械加工要点 现场文明生产项目 整理、整顿 机床操作人员必须每日整理机床上使用的工装、工具。 检查物品是否有用,长时间不用的物品,应归还工具室。 检查区域内物品的摆放是否符合规范。 清洁、清扫 机床操作人员每日清洁工具箱、料架等。 保持机床周边无铁屑残留。 保持机床周边回丝布不乱丢,地面无油污残留。 起重碰伤典型案例 凌晨1点,数控龙铣主手通知起重工起吊方箱子。起重工要求龙铣主手协助挂钢丝绳上另一端挂钩,当挂钩靠上箱子两端后,龙铣主手站在箱子的侧边,起重工指挥行车起吊。当钢丝绳拉紧挂钩起吊后,龙铣主手发现自己挂靠那头挂钩有松动,即向行车示意停止,但未向起重工报告须立即停止吊运,致使一头挂钩甩出,造成龙铣主手被甩出的钢丝绳挂钩背面擦到。事后,龙铣主手与起重工都未向车间夜间值班汇报,上午8点作业区安排龙铣主手加班时,其才反映脸部昨晚被碰伤。 事故分析 (1)作为机床操作人员,在不具备起重工资质的前提下,协助起重工挂钢丝绳吊钩,挂钩挂靠不牢脱出,是导致事故的主要原因。 (2)机床操作人员自我保护意识薄弱,不注意及时避让,是导致事故的次要原因。 (3)起重工在起吊前要求机床人员协助挂靠吊钩,却未在起吊前检查起吊安全,是导致事故的直接原因。 事故教训 起重人员为起重作业第一责任人,作业中要求非起重资质人员协助时,必须对其工作情况确认,起吊前必须对起吊状态进行确认,合格后才可指挥起吊作业,同时提醒周边人员离开作业区域。 无起重资质的机床人员协助起重人员,其必须在起重人员指导下作业,完成后必须要求起重人员检查确认,起吊过程中要远离起吊物品。 起重作业指挥为起重工,因此发现隐患时应立即向起重工提出。 发生任何事故,各级人员必须立即向上一级汇报,不得拖延瞒报或漏报。 * * *
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