2.2金属切削过程基本规律的应用.pptVIP

改 * 改 * 改 * 改 * 2.2 金属切削过程基本规律的应用 提要：本节运用金属切削过程基本规律的理论，从解决控制切屑、改善材料加工性能，合理选用切削液，刀具几何参数和切削用量方面问题，来达到保证加工质量、降低生产成本、提高生产效率的目的。介绍这些知识，也是为使用与设计刀具以及分析刀具以及分析解决生产中有关的工艺技术问题打下必要的基础。 本节提纲 工件材料的切削加工性是指工件材料被切削成合格的零件的难易程度。 2.2.1.1 评定工件材料加工性的主要指标 （1）刀具耐用度指标 在切削普通金属材料时，用刀具耐用度达到60min时允许的切削速度v60的高低来评定材料的加工性。难加工材料用v20来评定。 此外，经常使用相对加工性指标，即以45号钢（HB170～229，σb＝0.637GPa）的v60为基准，记作v060。其它材料的v60与v20之比值称为相对加工性，即： (2.29) 2.2.1工件材料的切削加工性 （2）加工表面粗糙度指标 在相同加工条件下，比较加工后表面粗糙度等级。粗糙度值低，加工性好；反之，加工性差。 此外，材料加工的难易程度主要决定于材料的物理、力学和机械性能，其中包括材料的硬度HB、抗拉强度σb、延伸率δ、冲击值ak和导热系数k，故通常还可按它们的大小来划分加工性等级，见表2.9。 确定了材料加工性能，对于改善材料加工性，合理选择刀具材料刀具几何参数和切削用量提供了重要的依据。 切削加工性 易切削 较易切削 较难切削 难切削 等级代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9a 9b 硬 度 HB ≤50 50 ~100 100 ~150 150 ~200 200 ~250 300 ~350 350 ~400 350 ~400 400 ~480 480 ~635 635 HRC 14~ 24.8 24.8 ~32.3 32.3 ~38.1 38.1~43 43 ~50 50 ~60 60 抗拉强度 σb（GPa） ≤0.196 0.196 ~0.441 0.441 ~0.588 0.588 ~0.784 0.784 ~0.98 0.98 ~1.176 1.176 ~1.372 1.372 ~1.586 1.586 ~1.764 1.764 ~1.96 1.96 ~2.45 2.45 延伸率δ （％） ≤10 10 ~15 10 ~20 20 ~25 25 ~30 30 ~35 35 ~40 40 ~50 50 ~60 60 ~100 100 冲击值ak （kj/m） ≤196 196 ~392 392 ~588 588 ~784 784 ~980 980 ~1372 1372 ~1764 1764 ~1962 1962 ~2450 2450 ~2940 2940 ~3920 导热系数k （W/m.℃） 481.68 ~293.08 293.08~167.27 167.27~83.74 83.74 ~62.80 62.80 ~41.87 41.87 ~33.5 33.5 ~25.12 25.12 ~16.75 16375 ~8.37 8.37 表2.9 工件材料加工性分级表 （1）调整化学成分 （2）材料加工前进行合适的热处理 （3）选择加工性好的材料状态 （4）其它 2.2.1.2 改善材料切削加工性的措施 2.2.2 切削液 切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。合理使用切削液，对提高刀具耐用度和加工表面质量、加工精度起重要的作用。 2.2.2.1 切削液的作用 (1)冷却作用 (2)润滑作用——边界润滑原理 (3)洗涤与防锈作用 2.2.2.2 常用切削液及其选用 (1)水溶液 水溶液主要起冷却作用。 (2)切削油 切削油主要起润滑作用。 (3)乳化液 乳化液是在切削加工中使用较广的切削液，它是由水和油混合而成的液体，常用它代替动植物油。生产中使用的乳化液是由乳化剂加水配制而成。浓度低的乳化液含水比例多，主要起冷却作用，适用于粗加工和磨削，浓度高的乳化液，主要起润滑作用，适于精加工。 (4)极压切削油和极压乳化液 2.2.3 刀具几何参数的合理选择 2.2.3.1 前角、前刀面的功用和选择 前角选择原则：在刀具强度许可条件下，尽量选用大的前角。对于成形刀具来说(车刀、铣刀和齿