智能程序简介.doc

推荐在表面处理(电镀)系统中采用智能程式. 目前表面处理(电镀)系统主要的运作方式是FIX CYCLE (Time/Way) 方式,一个用户程式(一个固定Time/Way)只能处理一种固定的流程( 固定的浸泡时间 ) ,有固定的运行周期,当客户需要及时的处理另外的料件走不同的流程或不同的浸泡时间时,往往要空等很长的时间才能进行切换过去,直到所有的FBAR走完程式规定的周期为止 , 而且要切换的处理流程在PLC中必须预先准备好.一旦用户要求改动其浸泡时间,预先在PLC中准备的用户程式会毫无用处.这样的方式缺乏灵活性,在客户多样化的要求面前往往显得无能为力, 特别是针对非大批量表面处理料件的客户尤其如此. 针对上述问题 , 智能程式可以解决这一难题, 智能程式的处理方式是让每一个正在处理的料件可以按不同的流程(或不同的浸泡时间)进行表面处理(电镀),客户只需要修改/编辑流程表 , 创建不同的流程表 , 让料件与流程表对应,就能达到自己的目的.即使对在线上的料件 , 也可以改变其运行的流程或处理的时间,灵活性是不言而喻的.而且操作非常简单. 智能程式的功能优点: 全面监控生产线温度,整流机电流/电压及 运行状态 , 药水自动添加 , 药水维护. 全面设置各种预设参数.如温度,整流机预设电流自动依据处理的料件而设置.超时电流保护. 药水自动添加 , 药水维护中料件的预设添加条件的设置,及药水消耗量的自动计算 , 震动频率的设置等. 完备的用户权限设置 丰富的报表系统, 料件资料查询, 上下料记录,产量统计,系统故障报表等 形象逼真的天车及生产线运行状态监视. FIX CYCLE (Time/Way)运行模式下用户程序的创建/编辑/修改/传送 /下载 , 方便灵活.容量没有限制. TPP模式下的可以方便灵活的编辑料件处理流程 , 修改浸泡时间, 处理的优先级别, 改变料件的处理步骤等. TPP模式下在生产线上可以随时的同时处理具有不同浸泡时间,不同处理步骤的料件 , 而不需要进行停机或者进行切换或者等待. 具有较高的效率. 操作简单,界面友好. 具备中/英界面,可以运行在WINDOWS的各种平台上. 如:WIN2000 , WINXP , WIN2003 等. 下面是智能程式系统的部分关键的有关画面: 1.创建/修改 PROCESS TABLE(流程表): 流程表有关内容说明： ProcessID / 流程编号. Step / 步骤 号 StageNo / 缸号 DipTime / 浸泡时间/处理时间 Level / 处理优先级别– 分高/中/低/普通四个级别.级别高的优先处理. TimeFlag/紧急标志 – 表示是否是非常紧急的处理缸,不容许浸泡超时,如一些化学酸处理缸等. DripWaterTime / 滴水时间. 智能调度程序系统依据此表格中定义的数据处理线上FBAR所带的料件. 2.将要进行表面处理(电镀)的料件(PART)与流程(PROCESS TABLE ID)对应起来: Part No / 料件编号 Process ID / 处理流程编号.(一般为数字编码从0000 – 9999 ) . 将要进行处理(电镀)的料件(PART)与流程(PROCESS ID)对应起来: 这样在上料后,此料件会自动按它在此处所给定的流程表进行处理. 此例是将料号123456 与流程编号为15的流程对应起来. 3.定义每部车的运行范围: 智能调度程序系统依据每部吊车的运行范围,给相应范围内的吊车高效的分配合理的处理任务.并保证运行中的吊车在同时处理不同的任务时的安全(可自动进行互锁/让车). 吊车定义项目： Trp – 吊车编号 LowEx – 最低运行起点 Low - 运行起点 , High – 运行终点, HighEx –最大运行终点. 4.智能程式启动时的初始设置: 设置FBAR的的起始位置,可以手动设置,也可以从线上读取FBAR的实际位置. StageNo / 缸号 FbarNumber / FBAR 编号, 如果某缸中没有FBAR , 则FBAR编号为0. 5.智能程序生产线监控画面: 6.上料: PART=123456 将按流程编号为15的流程进行表面处理(电镀). 上料时可以上运行不同流程的料件(PART). 7.下料: 当FBAR被带到下料缸 , 操作员工在下完料后 , 如果还有后续的步骤需要处理 , 如电镀中有退镀的后续操作 , 操作员应该在下完料后, 将UNLOAD.READY(下料准备好)按钮打到开的位置, 那么吊车在适当的时候会提走FBAR进行后续的处理工作 , 吊车在提走FBAR后,开关会自动回复到关的位置. 指挥吊车运行指