第三章 高炉本体设计(炉型)1课件.ppt

3 高炉本体设计;1一炉底耐火材料： 2一炉壳； 3一炉内砖衬生产后的侵蚀线； 4一炉喉钢砖， 5一炉顶封盖； 6一炉体砖衬； 7一带凸台镶砖冷却壁； 8一镶砖冷却壁； 9一炉底碳砖； 10一炉底水冷管； 11一光面冷却壁;3.1 高炉炉型 密闭的高炉本体是冶炼生铁的主体设备。它是由耐火材料砌筑成竖式圆筒形，外有钢板炉壳加固密封，内嵌冷却设备保护。;3 高炉本体设计;3 高炉本体设计;近代高炉炉型（1：500）1-攀钢高炉，V有1000m3，H有/D=3.05；2-本钢高炉，V有2000m3，H有/D=2.68；3-日本鹿岛，V有5050m3，H有/D=1.95(P75);3 高炉本体设计;鹏萝卖群砧杯吝找管孺跋窿浅揭攫圣怀觅秸峨鹅母阂淬峪阵瑞圣镣被农冤第三章 高炉本体设计(炉型)1课件第三章 高炉本体设计(炉型)1课件;Hu——有效高度； h0——死铁层厚度； h1——炉缸高度； h2——炉腹高度； h3——炉腰高度； h4——炉身高度； h5——炉喉高度； hf——风口高度； hz——渣口高度； d——炉缸直径； D——炉腰直径； d1——炉喉直径； α——炉腹角； β——炉身角；;3 高炉本体设计;3 高炉本体设计;3 高炉本体设计;Vu与Hu关系(P76);Hu/D：有效高度与炉腰直径的比值。 意义：（Hu/D）是表示高炉“矮胖”或“细长”的一个重要设计指标；与煤气利用和炉况顺行有关。 不同炉型的高炉，其比值的范围是： 巨型高炉 大型高炉 中型高炉 小型高炉 ～2.0 2.5～3.1 2.9～3.5 3.7～4.5 ;我国部分高炉炉型尺寸（P84） ;崎飞芯诌惜健具疮朋瀑别银骂茧共锅冀限焉跪竿偏灸剑极县咬铃愿铸庄临第三章 高炉本体设计(炉型)1课件第三章 高炉本体设计(炉型)1课件;国外部分高炉炉型尺寸（P85） ;3 高炉本体设计;3 高炉本体设计;3 高炉本体设计;3 高炉本体设计;3 高炉本体设计;坑戎款半脏缴姓侥遁种镍践哑竣诱搂袖臼堰疯缆准染瘴浓毁匹劳膏威窿用第三章 高炉本体设计(炉型)1课件第三章 高炉本体设计(炉型)1课件;3 高炉本体设计;3 高炉本体设计;（1）炉腹的形状适应了炉料熔化滴落后体积的收缩，稳定下料速度。 （2）可使高温煤气流离开炉墙，既不烧坏炉墙又有利于渣皮的稳定。 （3）燃烧带产生大量高温煤气，气体体积激烈膨胀，炉腹的存在适应这一变化。;3 高炉本体设计; （1）炉腰处恰是冶炼的软熔带，透气性变差，炉腰的存在扩大了该部位的横向空间，改善了透气条件。 （2）在炉型结构上，起承上启下的作用，使炉腹向炉身的过渡变得平缓，减小死角。 ;3 高炉本体设计;3 高炉本体设计; 一般取值为81.5o～85.5o之间。大高炉取小值，中小型高炉取大值。 例如：小高炉 β=84°～85° 巨型强调顺行， β小，例如， 4000～5000m3高炉β角取值为81.5o左右，前苏联5580m3高炉β角取值 根据炉料情况，粉末多或炉料膨胀大；β取小些。;3 高炉本体设计;3.1.3 炉型设计与计算 ;（1）设计炉型：按照设计尺寸砌筑的炉型； （2）操作炉型：指高炉投产后，工作一段时间，炉衬被侵蚀，高炉内型发生变化后的炉型； （3）合理炉型：指冶炼效果较好，可以获得优质、低耗、高产和长寿的炉型，具有时间性和相对性。 ; 由给定的产量确定炉容，根据建厂的冶炼条件，寻找条件相似，炉容相近，各项生产技术指标较好的合理炉型作为设计的基础。经过几次修订参数和计算，确定较为合理的炉型。 目前，设计高炉多采用这种方法。 ;计算法即经验数据的统计法。 计算时可选定某一关系式，算出某一主要尺寸，再根据炉型中各部位尺寸间的关系式作炉型计算，最后校核炉容，修定后确定设计炉型。 ;大型高炉： ;中小型高炉： ;高炉炉型计算;（1）确定年工作日： ;（2）定容积：;（3）炉缸尺寸：;渣口高度： ;风口高度： ;风口结构尺寸： 选取： a=0.5m;（4）死铁层厚度;（5）炉腰直径、炉腹角、炉腹高度;选取：;（6）炉喉直径、炉喉高度 选取： ;（7）炉身角、炉身高度、炉腰高度 选取： ;校核 ;选取： ;校核炉容：;炉腰体积： ;炉喉体积： ;误差： ;图3－2 2018m3高炉炉型图 ;