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基于煤炭机械化采样机选择问题研究及探究摘要：本文主要深入分析研究了在煤流中采样使用采样机的选择和验收中的一些基本的原则。煤炭质量是煤炭交易和加工应用的最主要的指标 ，获得可靠的测试结果必然依赖于规范的检测过程 ，在采、制、化三个环节中 ，采样过程中可能导致的偏差是最严重的 ，采用机械化采样设备是最有效的手段之一。本文是个人的一些见解，可供同行参考借鉴。 关键词：煤 煤流 采样机 选择 验收 一、煤流采样机的类型和特点分析 1、中部采样机。中部采样机的主要特点是刮板式采样头， 采样头工作时， 刮板横向切割皮带上的煤流， 将一定长度范围内的煤流刮到采集斗中。中部采样机受到刮板动力的限制， 对在相对更大型的煤流中使用难度较大， 通常应用于中、小型输煤系统。刮板式采样机的结构比较简单， 单个子样的质量也相对较小， 对配套的制样系统和余煤处理系统的出力要求较低， 相应造价和运行费用也较低。但是刮板式采样机也有一定的缺陷， 由于按国家标准要求， 在煤流中采样时， 必须采集到一定范围的煤流的全断面作为一个子样， 因此要求采样头动作时， 皮带上不能留有“底煤”， 同时又不能损伤皮带， 要达到这一点是有相当的难度的。 2、端部采样机。端部采样机则是用各式各样的接斗、以不同的切割方式， 从皮带端部的煤流中采取所要求的样品。端部采样机的特点与中部采样机正好相反， 它可以完全避免“底煤” 发生。但是由于采样斗在切割煤流时， 需要考虑到要减小对煤流的扰动和避免不同密度和粒度的煤炭的分离， 其切割速度不能超过一定的范围 （ 在 A、S、T、M、D） 的相关标准中，规定了采样器切割煤流的速度不应超过 457 mm/s） ， 这样所造成的结果则是每个子样质量都远大于中部采样机所采取的子样质量， 相应也就要求所配套的制样系统和余煤处理系统的出力足够大， 导致整个采样机系统的体积增大、结构复杂和费用上升。 3、多级采样。采样机通常不是单纯地完成采样这一工作流程， 而是由采样系统、制样系统和余煤处理系统所组成， 这样就又产生了 3个系统的配套问题。当皮带流量大于 1 000 t/ h， 煤炭粒度以 50mm 计时， 端部采样机的单个子样的最小允许质量会高达 100 kg 以上， 再按 4 h 的运行时间计算，则所采取的样品流量每小时为 3 000 kg 以上， 而实际上这个值通常都在 5 000 kg 以上， 这对所配套的制样系统出力的要求是相当高的。针对这一点， 国外多采用了多级采样， 并制定了相关的多级采样的标准， 其中规定： 如果使用次级采样机来分割大量样品时， 次级采样机的采样次数应该至少是初级采样次数的 6 倍。但是如果按相关的国家标准来评定， 则存在以下难点， 在国家标准 GB474—1996《煤样的制备方法》中6.3 中规定： “ …….。粒度大于25 mm 的煤样未经破碎不允许缩分。0 也就是说， 如果煤炭粒度大于 25 mm，使用二级采样则不能简单地应用国家标准中的规定。当然如果按照国家标准 GB475—1996《商品煤样的采取方法》 中关于采样精密度的定义和规定要求， 通过科学的计算和试验是能够确定一种运行方式 （ 初级子样数目、质量， 次级子样数目、质量等） ， 达到国标要求的精度的。 二、采样机的选择问题分析 需要收集的已知条件。a） 采样单元和煤炭种类。采样单元是从一定量的煤中采取的一个总样所代表的煤量， 一批煤可以是一个或分多个采样单元。采样单元和煤炭种类是确定子样数目的基本条件， 而子样数目的多少是直接保证采样精密度的关键。确定采样单元可以根据生产需要， 或以皮带每小时或每几个小时的运量， 或以皮带每个运行周期的总运量， 作为一个采样单元。b） 煤的标称最大粒度。标称最大粒度是指与筛上物累计百分率最接近 （ 但不大于） 5% 的筛子相应的筛孔尺寸。这是确定子样最小质量的唯一条件， 同时也是确定采样头开口尺寸的指标。c） 皮带速度和输送流量。用于计算子样质量。d） 皮带宽度和煤的水分及密度。用于确定采样头的动力大小、活动臂长度和接斗容积、最终样品的粒度等。样品的处理能力方面则需要特别注意的一点是， 在采样标准中给出的最少子样数目， 上面进行计算时也只计算出了最少子样数目， 实际采样过程中所采取的子样数目要有一定程度的增大， 根据采样精密度的核对方法以及多年来大量的数理统计规律， 最大的实际采取的子样数目在最小子样数目的两倍以内。如果以前面的实例再进行计算， 则制样系统的样品处理量应达到 1 300 kg/ h 或 6 300 kg/ h以上。当然， 以上几点只是从最基本的原则或原理上对选择进行了论述， 有关诸如采样器的形状、制作材料、动作方式， 制样系统的组成 、给料方式、碎煤机速度、缩分方式等更为具体的内容