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建筑工程基础大体积混凝土施工研究摘要：本文针对某工程对大体积混凝土施工进行了分析,分别对施工准备工作、主要施工方法及措施、泌水处理、混凝土养护进行了详细分析,为广大施工人员提供一定参考. 关键词：大体积混凝土；施工分析；泌水处理 1 工程概况 该项目基础底板长71.2m,宽51.4m,厚900mm.基础结构施工以后浇带为界,分为2个大流水段,东侧为Ⅰ段,西侧为Ⅱ段,2段各自流水施工.其中混凝土方量Ⅰ段约为1030m3,Ⅱ段约为2020m3,属大体积混凝土施工. 2 施工准备 施工前现场主任工程师、技术员、工长认真熟悉图纸,明确混凝土各部位强度等级等要求；由技术组与搅拌站签订预拌混凝土供应技术合同；施工前由技术员对试验工进行交底；现场建立预拌混凝土供应调度制度,每车派专人进行预控检查,发现问题及时向工长汇报,与搅拌站协调解决；编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案并对班组作业人员交底；对大体积混凝土进行温控计算,做好防止混凝土产生裂缝技术准备措施；基础底板钢筋隐检合格,预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误,墙柱插筋位置正确,固定牢靠；浇筑砼用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求.混凝土浇筑前清理泵管内残留物确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况；施工现场设试验室.为控制温度及湿度,试验室内设置恒温恒湿标养箱.混凝土试块制作与养护必须符合规范要求.试验工随时观察试块养护情况并做好标养箱测温记录.使用B类低碱活性集料配制混凝土,混凝土含碱量不超过5Kg/m3. 3 施工方法分析 3.1 流水段划分 根据本工程特点和设计要求.本工程流水段划分见下图1所示. 3.2 混凝土供货 本工程基础底板混凝土强度为C40,抗渗等级为P8,要求商品混凝土,根据厂家达到混凝土供货技术指标：水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥.石子采用5-40mm的连续级配碎石,砂采用中砂.砂、石料杂质含量：石子含泥量≤1％,砂含泥量≤3％.掺加矿粉、粉煤灰以及外加剂减少水泥水化热掺合料,控制混凝土初凝时间在搅拌后8-10h左右,以延缓混凝土中水泥水化反应热产生速度.水灰比不得大于0.45左右,坍落度控制在120-140mm,掺加不低于Ⅱ级粉煤灰,减水剂减水率≥12％,以改善混凝土和易性,混凝土泌水性能要求10s时相对压力泌水率S10小于40%.掺加防水剂,以控制混凝土后期收缩裂缝和防水等级达到P8要求.混凝土碱含量符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》.总当量≤3kg/m3.混凝土原材料必须采取降温措施,混凝土送至施工现场入模温度必须低于自然温度,不得大于25℃. 3.3 混凝土运输 商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车,每车运输量12m3,总方量分别为3050m3,加上润管砂浆一车,供货总车次约为255次,每小时供货总车次11次,以18辆车计算,平均每车1.6小时须供货1次.混凝土供货车工作要检查混凝土运输车行经路线,如架空管线高度、桥涵洞口及库门口净高和净宽,设法排除各种路障以利混凝土运输搅拌车通行.每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h.在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速转动,到达工地后搅拌筒应以8-12r/min转速转动2-3min.待搅拌筒停转后使筒反转卸料.反转卸料速度为6-8r/min.在出料及卸料部位附近工作时注意安全以免发生意外.使用接长料斗溜槽时勿将手伸入溜槽连接处.对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处混凝土应及时冲洗干净.在铲除混凝土结块时先使发动机熄火,停止搅拌筒转动. 3.4 混凝土浇筑 根据由东向西平行浇筑的方法,以Ⅰ段为例,东西方向26m,为浇筑厚度58倍,采用一次性斜面分层连续浇捣方案,共分两层浇筑,每层约450mm厚左右,分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆.底板振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1：5左右,振捣工作从浇筑层底层开始逐渐上移保证分层混凝土间施工质量. 混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,插入深度为450mm.每次振捣时间以20-30S为宜.振捣时尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等.振捣棒插点采用行列式次序移动,振捣棒每次移动距离为400mm.振捣操作要快插慢拔防止混凝土内部振捣不实；要先振低处后振高处,防止高低坡面处混凝土出现振捣松顶现象.混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m, 3.5 混凝土浇捣注意部位 外墙底板上300mm高导墙,外墙根部施工缝在底板上800mm处,该部位有固定模板钢管,有剪力墙定位梯子筋并设置止水条凹槽木条,混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央,振捣必须慢速、细致操作. 电梯深坑浇筑,电梯深坑底板混凝土应先下料振捣,待坑壁混凝土浇筑时底部不致返浆,振捣操