机械工艺基础08第四章1-2课件.ppt

;计划;第四章 材料切削加工基础;第一节、（金属切削加工）概述;4.1.1 金属切削加工的特点及应用;切削加工在机器制造中所担负的工作量，约 占机器制造总工作量的40%~60%。 发展方向： 1，精密——精密、超精密加工 2，高效——高速、超高速加工 3，自动化和智能化 ——数控技术、人工智 能、FMS、CIMS等等 ;4.1.2 零件的加工精度和表面粗糙度;;表4-2 公差等级使用范围;表4-3 形状公差;表4-4 位置公差;粗糙度;图4-1 轮廓算术平均偏差;;表4-5 表面粗糙度选用举例;布轮磨、磨、研磨、超级加工;4.1.3 切削用量及其选用;举例说明;4.1.3.2 切削要素（切削用量三要素）;切削速度，进给量，背吃刀量 称为切削用量三要素，其数值的大小反映了切削运动的快慢和刀具切入工件的深浅，它们对切削过程的影响很大。 它们的定义和计算方法如下： 1，切削速度vc—切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度，单位为m/s（m/min)。 若主运动为旋转运动（车、铣等等），切削速度一般为其最大线速度。计算公式为（见黑板）：;2、进给量f — 工件或刀具运动的一个循环（或单位时间）内，刀具在进给方向上相对工件的位移量。可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述和度量。常用单位是mm/r或mm/str. 举例： 车、铣、刨 3、背吃刀量——已加工表面和待加工表面之间的垂直距离;关于切削层参数;4.1.3.3 切削用量的选择原则;4.1.4 切削刀具;按用途分——各种车刀;按用途分——各种铣刀;按用途分——钻头;按用途分——拉刀;按用途分——铰刀;按用途分——齿轮刀具（滚刀）;按用途分——齿轮刀具（剃齿刀）;按结构分——机夹可转位刀具;按结构分——焊接式车刀;4.1.4.2 刀具材料（p139）;;表4-6 刀具材料主要性能表;高速钢和硬质合金;;2) 硬质合金 性能特点： 优点：硬度、耐磨性及耐热性好 缺点：强度和韧性差，工艺性和经济性差 组织结构：硬质相（WC,TiC,TaC,NbC)＋粘接相 (Co,Mo,Ni) 类型和牌号：（我国原来按组织和成份） YG,YT和YW类 ;;;硬质合金著名制造商;4.1.4.3刀具的几何形状及参数;不同的刀具的切削部分可以简化成一把车刀;1，车刀的组成（刀具切削部分几何要素）;2、车刀切削部分的几何参数（刀具角度）;燃刨彰钩电尘品筹邱胡孜帝封泻饯莆垢见岸艾雾紧滔公爷符锡姜饿蓝讫血机械工艺基础08第四章1-2课件机械工艺基础08第四章1-2课件;标注角度及其参考系;刀具的标注角度参考系——正交平面参考系（主剖面参考系）;基面;标注角度（6个）;;3、刀具的工作角度及影响刀具工作角度的因素;工作角度;影响刀具工作角度的因素——安装和切削运动的影响;re;切削运动的影响;5，车刀的结构形式;刀杆;图4-11 机夹重磨式切断刀;;;例一, 外圆车削时（见下图），已知工件转速为300r/min，待加工表面直径为60，已加工表面直径为50，刀具参数为：;端面车削时（见图），已知刀具几何角度为：