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清远豪美铝业有限公司 酸碱废气净化方案 第一部分、总 论 一、概况： 清远豪美铝业有限公司专业生产铝型材。在生产车间有两条生产线的抛光、氧化、酸蚀、碱蚀生产过程中使用了盐酸、硫酸、硝酸和强碱等化工原料，这些原料有较强的挥发性。在酸性抛光的过程中，酸溶液的温度达到110℃，酸性气体大量挥发到车间空气中，如不经收集后集中处理，对车间工作环境造成很大影响，挥发到空气中后也对周围环境造成污染，在氧化、酸蚀、碱蚀等工艺中也有少量酸、碱废气挥发到车间空气中，若不经集中收集处理达标后排放，也会对周围环境造成影响。 为保护环境，改善车间工作环境，以上废气需集中收集并处理后达标排放。受豪美铝业公司委托，深圳市先科环保有限公司根据多年治理同类废气的经验拟定本处理方案与报价。 因两条生产线完全相同，本方案按一条生产线来叙述工艺，报价按甲方要求先报1号生产线的酸碱废气和1号车间余气的收集处理报价,抛光和2号生产线的酸碱废气暂不报价，2号车间余气处理的收集系统也不做报价，2号车间余气处理塔与一号系统的余气处理塔共用，到时只需将2号车间的余气收集系统接入余气处理塔即可。 二、现场状况 根据贵公司提供的相关资料，并经过我公司经验丰富的技术人员现场勘察，产生废气的地方主要为酸性抛光槽产生的高温（90℃）的酸性废气抛光槽的尺寸为9000×1500×2000mm，由于受场地和行车的限制，现场只能采用截面抽排风收集。另一个产生废气的地方为4个氧化槽和2个碱蚀槽、1个酸蚀槽产生的酸碱混合废气，这几个槽的尺寸大致为9000×1200×2000mm，该部分废气受行车的限制，采用低位穿孔风管收集。为保证整个车间的通风换气，在行车上方设置一条主风管并在以上几个产生废气的槽位上方设置抽风罩收集余气后处理。 三 处理要求 根据清远豪美有限公司提供的主要污排放染物的类别，该废气经过治理后，应达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27－2001）第二时段二类标准，即： 氯化氢≤100mg/m3 颗粒物≤120mg/m3 硫酸雾≤35mg/m3 氮氧化物≤120mg/m3 四 设计依据及参考资料 清远豪美有限公司提供的相关资料及现场踏勘的来的资料 广东省地方标准：《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001） 大气污染控制技术/李广超主编.—北京：化学工业出版社，2001.5 大气污染控制工程/郭静主编.—北京：化学工业出版社，2001.5 环保设备设计与应用/罗辉主编.—北京：高等教育出版社，2002.6 第二部分 工艺设计 一、工艺确定 本废气为酸性或碱性气体并以酸性气体为主，因此，采用碱液进行洗涤和吸收。盐酸(HCI)硫酸(H2SO4)、氮氧化物(NOx)与氢氧化钠(NaOH)中和反应方程如下：HCI+NaOH=NaCI+H2O　 H2SO4+2NaOH+Na2SO4+2H2O NO+2NaOH=2NaNO+H2O 2HO2+2HaOH=NaNO3+NaNO3+H2O 净化工艺选用液体洗涤法与两段溶液喷淋吸收法合为一体的三段净化工艺，根据循环液pH值，补充少量碱。 净化塔工艺流程原理：在车间产生废气的地方根据现场情况安装抽风罩（或穿孔抽风管），通过管道和风机将废气送入净化塔底部空气分布器，空气均布器浸入净化塔下部水箱，入水深度50mm。空气分布器由PP板制作，并且钻孔截面积大于进气管的截面积。酸性气体在碱性水溶液中能充分混合使其发生良好的化学中和反应，酸性废气经化学中和反应后净化率可大于80%以上。经洗涤后的废气被风机的气流压强推出水面，沿塔身上升至第一道喷淋液相遇进一步至多面球填料层和第二道喷淋液吸收层再上升至脱水器层脱水后排出洗涤塔出口。废气经多道中和、洗涤工艺废气中的酸性气体被洗涤液洗涤和吸收。净化后的气体将完全符合环境保护标准排放。 设计工艺流程如下图： 废气处理工艺流程示意图 二、工艺参数设计 如前所述，本工程每条生产线分三套系统收集和处理整个车间的废气： 抛光酸气（此部分暂不报价） 因抛光槽产生大量的高温（90℃）酸性气体，必须单独收集，单独处 理。抛光废气处理的工艺参数如下： 1、集气罩： 在抛光槽靠墙侧位设置不锈钢排气罩，并通过3条Φ300mm的不锈钢支管合并到Φ800mm不锈钢主管上，将所产生的废气收集。 工艺参数：尺寸：11000×2000×600mm 材质：316L不锈钢 数量：3个 2、抽风管 集气罩上通过3条支风管连接到主风管，主风管与风机相连接。 设计参数： 支风管：Φ300mm 材质：316L不锈钢 主风管：Φ800mm 材质：316L不锈钢 3、风机 风机采用耐酸碱腐蚀的玻璃钢外壳，叶轮为不锈钢得到风机。风机的设