对铝合金锻压技术工艺流程的探讨.PDF

生产一线 对铝合金锻压技术工艺流程的探讨 文⊙ 赵宇 （东北轻合金有限责任公司） 摘要:世界锻压工业的柔性自动化发 后体积不变，而且金属总是向阻力最小的 20%，整个生产成本可降到最低。 展不断加快。冲压设备广泛应用于汽车、 部分流动。生产中，常根据这些规律控制 （三）阻燃铝合金铸锻件的半固态 航空、电子、家电等工业领域，被当今世 工件形状，实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉 生 产 界主要工业发达国家和新兴工业国家列为 深等变形。 挤压压铸模锻的另一个工艺优势可在 国民经济支柱产业，其发展主导了锻压技 锻压出的工件尺寸精确、有利于组织 生产阻燃铝合金铸锻件时充分发挥出来， 术及装备的发展。本文首先简要的介绍了 批量生产。模锻、挤压、冲压等应用模具 这就是能够采用铝合金的半固态挤压压铸 锻压工艺的含义及其分类，并在此基础上 成形的尺寸精确、稳定。可采用高效锻压 模锻工艺。 了分析了铝合金锻压技术的生产工艺。 机械和自动锻压生产线，组织专业化大批 铝合金的熔点是650°C，其半固态温 关键词:铝合金；铸件；含义；生产工 量或大量生产。 区宽，所以是一种理想的半固态射注成型 艺 少、无切削加工是机械工业提高材料 金属。采用铝合金的半固态挤压压铸模锻 一、锻压的含义及其分类 利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗 工艺，可将铝合金的始铸温度从原来的 （一）含义 的最重要的措施和方向。锻坯少、无氧化 760℃，降到合金熔融状态的560～630℃。 锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻 加热，以及高硬、耐磨、长寿模具材料和 很多普通铝合金经简单的阻燃合金化 压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对 表面处理方法的发展，将有利于精密锻 后，燃点都能高于560～630℃这个温度， 坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而 造、精密冲压的扩大应用。 这就使铝合金在大气下的无保护熔炼与铸 获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方 二、铝合金锻压的生产工艺 锻生产具有普遍性，不再局限于现时研制 法。 铝合金的压铸模锻生产已达到成熟的 出来的少数几个牌号。 在锻造加工中，坯料整体发生明显的 工业化水平。对铝合金铸锻件工业化生产 挤压压铸模锻机的本质是一种连铸连 塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压 的工艺与装备选择，如下： 锻设备，它的最大优势是能与压铸机完全 加工中，坯料主要通过改变各部位面积的 （一）普通铝合金 （易燃铝合金）铸 兼容，既可生产普通压铸件，也可生产各 空间位置而成形，其内部不出现较大距离 锻件的生产 种结构最复杂的液态模锻件、低压铸造 的塑性流动。锻压主要用于加工金属制 第一选择是热室卧式铝合金压铸模锻 件，以及运用半固态加工工艺，在大气下 件，也可用于加工某些非金属，如工程塑 机。它的优点是，没有复杂的防止铝合金 无保护就能生产最普通的阻燃铝合金件。 料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的 燃烧的保护系统。 所生产出来的各种铸锻件毛坯，内部均为 成形等。 建议采用双炉并联的保温与熔炼系 破碎晶粒、锻态组织。 （二）分类 统，一个炉子为保温炉，生产时加盖密封 建议选择普通挤压压铸模锻机，运用 按成形方式锻压可分为锻造和冲压两 不开启，加保护气体密封保护，另一个炉 半固态加工工艺，生产各种最普通的阻燃 大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷 子作专项熔化铝锭。熔化炉建议采用现成 铝合金铸锻件。 锻压、温锻压和等温锻压等。