按照扳子的额定值正确选择检定装置的量程,开机预热后,.PDFVIP

扭力扳手的检定校准及测试 1 扭矩检定的实际操作 1.1 准备工作 为了确保数据真实 ，检定前应作检定装置和扳子的外观检查 ， 确定无误 。扭力扳手 检定装置应在预热和预扭后调整零位 ，扭力 扳手 应在实验室内放置足够长的时间等温度达到要求 ， 在三次预 扭后调好零位 ，扭力扳手 预扭后调好零位后再开始检定 ， 数显 扭 力扳手 还应预热 。 另外 ， 严格地说 ， 扭力扳手 的检定的工位 （指扳手杆身处于水平 位 置或垂直位置 ）也是有要求的 ， 在什么位置使用就应什么位置检 定 ，对某些初始零位不很确定的指针扳子或数显扳子更应这样 ， 并且检定装置应具有完整的加载定位机构 ， 帮助固定扳子的检定 位置 。 1.2 基本操作过程 按照扳子的额定值正确选择检定装置 的 量程 ， 开机 预 热后 ， 将外观检查正常的扳子在检定装置上按额定值预扭三次 ；取下扳 子 ， 调节好检定装置的零位并选用其峰值保持功能 ，手动设置 扭 力扳手 的预置值为检定点 ，将扳子正确安装在检定装置上预扭三 次 ， 按照选定的检定点平稳施加扭矩到发出听觉或其它指示信号 后立即停 （图 6 ）止加载 、 卸除载荷使扳子恢复常态 ，读出和记 录各点的指示值 ， 至少三次反复该过程完成该点的检定 ， 重新设 置下一个检定点重复以上过程直到完成全部检定 。（安装方法见 图 6 ） （图 6 ） 其中 ，在检定指针式 扭力扳手 的过程中 ，应首先保证双眼平 视会聚于指针的转动而改变体位 ，确保对指针与刻度盘刻线重合 位置的判读正确 ；其次 ， 保证对零操作的位置正确 ，也就是保证 使用位置与检定位置与零位置三者一致 ； 同时 ， 确保对零到位 ； 再就是及时读数确保记录的检定之余 ，扳子指针的位置对应正确 。 为保证这一 点 ，应使用具有稳定慢速加载功能的检定加载机构 。 检定顺序从小扭矩值至大扭矩值 ，每点每次需间隔 5s 以上 ，在检 定完每点每次的数值 ， 需将力量完全释放 ， 再做下一次 （需注意 每点扭矩值之重复性不可误差太大 ）。 1.3 个案例举 手动示值式 扭力扳手 在检定时 ，则应按照扳子的额定值正确 选择检定装置的量程 ， 开机预热后 ，将外观检查正常的扳子在检 定装置上按额 定值预扭三次 ；取下扳子 ， 按检定工位分别调节好扳子和检定装 置的零位 ，将扳子正确安装在检定装置上 ， 按照选定的检定点施 加扭矩到检定值 ，读出和记录各点的指示值 ，逐级施 加扭矩到额 定值后 ， 卸除加载 ， 并检查 扭力扳手 的指示回零情况 ；重新调整 零位后重复以上步骤进行第二次检定 ， 此过程至少进行三次 。 注 ：指针式有从动指针的必须带从动指针进行检定 。双向 扭 力扳手 应进行双向检定 ， 同样要进行反向预扭三次在按上述步骤 进行反向的检定 。 2 扭矩检定的注意事项 2.1 允许误差 数字式 扭力扳手 的最小数字增量不得大于在额定值的 20%处 允许误差值的 1/2。例如 ，额定扭矩 100N.m 二级数显扳子 ，其额 定值的 20%处为 20N.m， 该点允许误差值为 0.4N.m， 故该扳子的 最 小分度即最小数字增量为 0.2N.m 。 2.2 回零误差 扭力扳手 的回零误差 ，指针式应不大于 0.2 个分度 ，数字式 应不超过 ±1 个字 。 2.3 个案例举 报响式 扭力扳手 （又称预置式 扭力扳手 ）在检定时 ，需注意 ： 扭矩设定器应灵活可靠 、 并能设定到所需扭矩值 ； 当施加扭矩值 达到设定值时 ，应能准确发出听觉或其他信号 ；每个检定点设置 后 ， 应预扭报响三次 ，然后进行检定读数 ， 所用的标准装置应具 有快速响应和峰值保持功能 。 3 检定周期 扭力扳手 的检定周期应主要按照扳子的结构特点和 使用频 度综合确定 ：普通扳子短则一个月 、最长不得超过一年 （一年通 常只是用于指针 式和数字式扳手 ）； 电动和气动扳子在使用要求高的场合