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水轮机转轮应力分布规律及降应力措施研究

2009.No.2 水轮机转轮应力分布规律及降应力措施研究 水轮机转轮应力分布规律及降应力措施研究 邓爱国,李雅范,戚彩梦 (哈尔滨大电机研究所,黑龙江哈尔滨1501140) 摘要:从焊接试板的研究入手.进一步对真机转轮焊后应力分布规律进行了全面地研究。其中包括未 运行的完好转轮和承载运行后出现裂纹的转轮的应力状态。在此研究基础上,对水轮机转轮应力分布 规律进行了总结,并采取了合理的措施,达到了降应力的目的。 关键词:水轮机;转轮;应力;分布规律 规律是研究的重点。分别在该区域平行于焊缝方向 1前言 和垂直于焊缝方向布置了测试点。布点示意图见 近几年,国内外水轮机转轮叶裂纹问题明显增 多。混流式水轮机转轮叶片裂纹通常发生在叶片出 水边靠近上冠或下环的焊缝附近…,并平行焊缝方 l三 向呈穿透性疲劳开裂。叶片裂纹问题严重地威胁电 一龄缱…………一一l^。……………一一 站的安全运行,一些电站不得不被追几个月停机处 理裂纹,大大地降低了电站的经济效益。裂纹的产 · 一擎*o参t一学一j1一了f了f一;~·jj一,一F—j而一了--一手12·:。毒’;‘:’毒6;’争j’;”;“j 生是由多种内在和外在的因素造成的,其中残余应 力的存在就是产生裂纹的重要内在因素。因此,为 防止转轮裂纹,研究真机转轮易萌生裂纹部位残余 应力的分布规律,并采取有效地降应力措施是十分 重要的。 3平板试验 2研究方法 3.1焊接试板的结构设计 本文通过对焊接试板、真机转轮的应力测试,在 由于转轮在实际焊接过程中,结构刚性拘束 分析总结应力状态分布规律的基础上,采取了必要 度大,为使焊接试板的拘束状态与转轮相近,对 的措施,有效地降低了残余应力。 焊接试板进行了特殊设计,结构形式与真机转轮 2.1测试方法及设备 的结构形式接近,将大刚度板中间挖空呈框架结 选用盲孔释放法进行应力测试。应力测量仪型 构,并将试板四周与大刚度板定位加固后,再对 坡口进行施焊。试板装配尺寸及接头方式见图 号:YC一Ⅲ型应力测量仪;应变花型号:Tj一120一 2。焊接电流为200—280A,焊接电压为22— 1.5一中1.5;孔径1.5mill。孔深1.5—2栅。钻孔 装置选用转轮专用应力测量装置。 32V,焊接速度为15—45cm/min,焊丝直径 2.2测试点的选择 1.2mill。此外,为进一步研究不同拘束度条件 由于真机转轮裂纹多出现在叶片进水边、出水 下,焊接残余应力的分布规律,对只焊拉筋的试 边与上冠和下环的连接焊缝及附近区域,该区域是 板也进行了测试及应力分析。 裂纹萌生部位。因此,该区域的焊接残余应力分布 3.2试板材料化学成分和力学性能 一45— 万方数据 上海大中型电机

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