焼结炉と雰囲気.PPT

第９章　焼結炉と雰囲気 * * 焼結方法： 圧粉体が壊れやすい→予備焼結（presintering） 予備燒結の必要性 ?圧力に耐えるため ?硬質合金：機械加工 ?容積の変化は殆どない ?圧粉体の放置→破損、酸　化、吸湿 焼結を完成するため： ① 焼結の雰囲気 ② 加熱速度　収縮の調　節（有機減摩剤） 最高焼結温度 加熱時間 ⑤ 冷却速度 9.1 焼結炉 上記の条件を細かく調節できることが必要である。 9.1.1加熱法： ガス式：経済的だが、制御しにくい 電気式：一般的に利用されている ＊加熱方法より耐火物の性質から制限を受ける： ＊理想的なマッフル材料：気密でなおかつ温度の急　変に耐えるもの。 陶器材料： アランダム容器：最も耐熱性に富んでいるが、多孔質であるため、密閉する必要がある。 シリマナイト（sillimanite）：1600?Cの温度に耐えるが温度の急変に耐えられない。 シリカ：温度変化に対応できるが、1400?C以上では結晶化→脆化→長期使用に×。 金属容器： ニクロム、インコーネル耐熱合金：1000?C以下OK。 焼結炉の発熱体の種類： (1)Ni-Cr合金：線、リボン状、1100?Cまで (2)炭化ケイ素発熱体：酸化と還元雰囲気OK、 　　1000?1400?C。高温で抵抗が変化する。 (3)高融点金属：W、Mo、Taの線、リボン 　雰囲気：保護雰囲気（H2など）。Mo：1600?C (4)Stratit element：W、Moの線条が耐火性の気密容器に　密閉され、容器はシリマイトあるいはその内壁にアル　　ミナ、酸化ベリリウムで内張りされているもの。1600?C その他：圧粉体に直接電流を通じて焼結する方法 　黒鉛を抵抗としての加熱 　高周波電流による加熱（硬質合金） 9.1.2箱型およびベル型炉 箱型炉：比較的生産量の少ない場合に適する。1000?C以下：ニクロム 高温度用のものの構造は複雑になる。抵抗体：SiC、Mo棒 用途：鉄および鉄合金、W系接点材料（図5.1） ベル型炉：600?1100?C レトルト（retort） 　　気体の循環：均一な加熱 　　発熱体：ニクロム 　　用途：銅合金、鉄合金の焼結 両方の欠点：量産に合わない。効率が悪い。経済的ではない。→連続式 9.1.3連続式焼結炉 　多量生産に適している。 1.ベルトコンベアー式（図5.3） 　　ボードあるいはベルトの上に置かれて炉内を通過する。 　　構造上高温用に不向き 　　用途：オイルレスベアリング等の銅合金の焼結 　　ローラー式で比較的高温のものもできる。 2.推進式（図5.4） 　　高温用：WC硬質合金 　　アランダム管にMo線→気密の鉄ケース、保温材：アランダム粒子 　　圧粉体を黒鉛ルツボ、H2は逆方向から 9.1.4真空焼結炉 1000?C以下では構造的簡単である。 高温：複雑 方式：誘導式、直接抵抗式（表5.1） １.真空炭素抵抗炉：安価 問題：炭素からガスの発生→高真空度は無理 ２.真空焼結炉：誘導式 　＊ 内容積が狭い 　＊ 石英管で低温 ３.真空焼結炉ベル型 　コイル全体が水冷した鉄製ベルに納められた型式 　高真空度、高温（工業的に造られている高真空炉の型式） 炉内の真空度制御： 回転式：低真空度0.1mm（Hg柱）程度 油拡散式：高真空度（急速なガス発生に対応できるもの） 　　水分の存在で油の劣化→真空度の低下 炉内雰囲気による必要性 　還元雰囲気（WC硬質合金）：真空度上げると脱炭現象；　　真空度下げると浸炭現象。 　中性雰囲気：高真空度 　　油拡散ポンプの使用 　　加熱体：炭素の代わりにボード、支持台（加熱台）に　　Moを使用する。 　高真空度燒結の用途：耐熱合金、焼結マグネット 9.2焼結の雰囲気 　炉の雰囲気の制御は焼結には重要な要素で焼結体の性能が左右される。 焼結雰囲気の作用： 　? 酸化、浸炭および脱炭などの希望しない反応を阻止　　　する。 　? 粒子の表面酸化物の還元、吸着ガスの除去のため所　　　要の反応を起こさせる。 　有害ガス：O2、H2O、SO2、H2S 　歓迎されるもの：CO、H2など 9.2.1水素 電解水素（アルカリ水溶液電解）99.5% 小型炉：ガス消費が少ない、ガスの費用があまり製品の価格に影響しないような作業 　自家発生（量が必要）と市販のボンベ入 不純物：O2、H2O、Ｎ O2：加熱した銅あみ（Paアスベスト）を通して水と　　　　　して除かれる。 　　　H2O：冷凍器で凝縮、また、乾燥剤（CaCl2、NaOH、　　　　　P2O5、H2SO4）、活性アルミナ、活性シリカ 9.2.2分解アンモニア 分解アンモニア：75%H2、