电着涂装.PDF

塗装工場 　　　 1.塗装仕様 ★ リン酸亜鉛被膜化成処理 ★ 下塗：エポキシ樹脂カチオン電着塗装 　　　【 170℃　36分　膜厚20μm】 ★ 上塗：ポリエステル樹脂粉体塗装 　　　【 190℃　36分　 膜厚40μm】　 ★ 最大ワークサイズ 　　　【2,000 （W）× 2,800 （H）× 600 （D)】　 　 2.環境に配慮した設備 無排水システム 非溶剤塗料 脱臭装置 省エネ ★ 不沈塗料（電着塗装）　→　電力使用量削減 ★ 回収装置（粉体塗装）　→　産業廃棄物削減 ★ 生産管理システム　　　→　材料・時間の無駄削減 無排水システム　　前処理槽 脱臭装置の熱を 水は再利用。不要 利用して、水を蒸 になった水はピット 発させる。 に流す。 ピットで集めた水は化学処理後ス ラッジを沈殿させる。 脱臭装置 トルエン、キシレン、ホルムアルデヒド　98%脱臭 乾燥炉の排気及び出入口から出るガスを バーナで脱臭し、その熱で排水を蒸発させ る。 蒸発装置で水置換後、 排気 　　　 3.塗装工程 1. 素地調整 ７．上塗補正 (M) ２．着荷　 (M) ８．上塗焼付乾燥(A) ３．前処理 (A) ９． 脱荷 (M) ４. 下塗 (A) １０．検査 ５．下塗焼付乾燥(A) １１．補修(再塗装) ６．上塗 (A) (A)=自動　(M)=手動 4.工程説明 【前処理 】 1. 予備脱脂脱脂 【2回に分け被処理物表面の油、ゴミ等を除去】 　 2. 第１水洗 【脱脂剤の洗い流し,ディップにより隙間まで洗浄】 3. 第２水洗　 【脱脂剤の洗い流し,ディップでは残った表面の 　　 脱脂剤をスプレーで洗浄】 4. 表面調整　 【リン酸塩被膜の結晶を緻密化】 5. 化成　　　 【リン酸塩被膜を化成】 6. 第３水洗 【被膜化成剤をスプレーで洗い流す】 7. 第４水洗 【ディップにより化成皮膜面を洗浄】 8. 循環純水 【純水によるブリスタ防止、雑イオン混入防止】 5.工程説明 【下塗 】 (1) 電着塗装 　　エポキシＳ系などの水溶性の塗料の中に、被塗物を浸して 　通電し、塗料の主成分を被塗物表面に析出さえてゼリー状の 　塗膜を形成・焼付・