研究设计高效老化方案剔除早期失效LED产品.PPT

软件功能 测试监控 光色电参数测试 数据追踪/统计分析 报表管理 智能化在线检测技术实现功能 智能化在线检测产品适用对象 直接服务于半导体照明产业，在为LED厂商提供高效的质量控制手段，提高企业核心竞争力的同时，提升半导体照明市场的整体质量水平，促进产业升级。 智能化在线检测技术给企业带来的帮助 帮助企业全面提升LED产品质量，减少客户投诉： 高效老化+100%光色电参数检测 帮助企业更好控制生产成本： 高效老化及在线检测一步完成，省人、省电、省时 帮助企业提升综合竞争力，争取更多订单： 智能化在线检测技术让客户更有信心 智能在线检测技术在LED行业中的应用 注：排名不分先后 远方LED950 COB全自动快速测试系统 COB和光源板智能在线检测及自动包装整体解决方案 LED封装的分bin不仅在封装厂，还可以在下游灯或灯具的制造厂实现 智能在线检测技术延伸应用 远方DAT-2000 LED驱动电源加速老化与自动测试线 LED驱动电源的加速老化及在线检测整体解决方案 谢谢大家！ 传统的老化线仅仅是在节能灯的基础上做了一些参数上的设置改动，然而LED相对于节能灯来说，光色电性能差异很大。所以必须要有光色电检测！ * 杭州远方光电信息股份有限公司 以智能化在线检测技术 全面提升LED灯品质 LED照明前景广阔：替代产品~创新产品~智能照明 LED照明开创了人类照明的新时代 替代产品 创新应用 智能照明 保障产品质量是发展的硬道理 然而现状是： LED产品的质量堪忧 2014年的部分质量抽检结果： 江苏：不合格率70% 泉州：不合格率80% 广东：不合格率73.9% 吉林：不合格率82% 山东：3批次/11批次 光色性能的不合格率居高不下！ 百度检索界面 LED产品的质量控制面临挑战 1. 产业链长 一家企业很难控制所有关键流程 对上游厂商的每项质量要求都会增加成本 2. 产品类别多、更新快 每项新产品的投产都会经历质量不稳定期： 原材料变化、工艺流程变化、治具改变等 各种类型的LED灯 3. 早期失效风险大 LED本身以及驱动器等都是电子设备，失效符合浴盆曲线规律 有效剔除早期失效对于提高良品率十分重要 4. 产品数量多且个体差异大 实测同一批LED灯存在较大偏差 光通量偏差超过10%，色温偏差超过100K 5. 检测项目多 LED产品质量不过关的几个主要方面 6. 人工成本越来越贵 老化架上的装卸、搬运、试样抽取检测等环节都需要人工。 7. 缺乏有效的质量控制检测手段 常规老化+抽检存在的问题 死灯、闪烁——人眼容易识别 变暗、颜色漂移——非常难识别 光色电参数抽检比例低（仅为0.4%或更低），风险大。 现有检测手段不仅生产成本大幅增加，且严重限制了企业生产效率和竞争力！ GB/T2828.1 计数抽样检验程序(抽样比例低于2%难有置信度) 生产效率低下：繁琐的装灯、预热等待、卸灯 检测能力不足：积分球系统测试速度：20只/天（以30分钟/只计算） 总结：严重限制了生产效率和质量控制 常规老化+抽检存在的问题（抽检比例过低） 包装 1、组装完成后至少2~3人完成老化及送检工作 2、按2%抽检率，检测环节需要多套设备和人工（4~6套） 3、大幅增加了成本，限制了效率 组装线 人工（2人） 老化车 或老化线 检测工位2人或更多 人工（1人） 组装完成 进入老化环节 老化结束 常规老化+抽检人工及设备情况分析 存在以下不足： 老化时间长，效率低，耗电，占场地； 老化时间：4小时，8小时或更长 由于重要试验环节的缺失，很多早期失效隐患用并不能及时发现； 主要是瞬间较大能量电压电流冲击和跌落冲击没有考虑。 繁琐的卸灯、装灯、预热等待等步骤很大程度影响着生产的效率。 老化后需人工运到抽检工位，费时，费力； 常规老化+抽检存在的问题 存在以下不足： 不能有效识别变暗，颜色漂移等情况； 靠人眼识别很难做到。 光色电参数抽检比例低，风险大。 每条生产线产量:以球泡灯为例约10000只/天 积分球系统测试速度：40只/天（以15分钟/只计算，含预热时间） 抽样比例：约0.4% 提高抽样比例办法：增加测试系统和人员（投入巨大） 总结：增加了生产成本，严重限制了生产企业的生产效率和质量控制。 LED产品检测的机器换人迫在眉睫 常规老化+抽检存在的问题 智能化在线检测技术及其应用 解决问题的思路 全面考虑LED产品的早期失效因素，研究设计高效老化方案，剔除早期失效LED产品，确保产品质量、提高产品可靠性； 利用产品高精度100%快速全检替代抽样检测，解决低效率抽检以及低准确度在线测试造成的质量隐患，实现LED产品快速、准确100%在线全检，避免抽