谷氨酸制造味精.PPT

二、中和液的除铁脱色 除铁脱色原因：原辅材料含有杂质、铁制设备的腐蚀、淀粉制糖、培养基灭菌、发酵液浓缩产色素，一般含铁10mg/L。 1.?? 除Fe2+ Na2S除铁法(应用少):Fe2+ + Na2S →FeS + 2Na+,铁残留1 -2mg/L 树脂除铁(应用广泛):常用1号和122弱酸性阳离子树脂。 树脂除铁特点：铁与树脂的络合物能力比铁与谷氨酸强，其操作环境好，连续操作，除铁完全，并有脱色作用，产品无Na2S残留，无异味，设备一次性投资大，且操作过程耗用酸、碱水费用大，对环境有一定的影响。 结晶过程 六、含盐味精 种类：80%、90%、95%味精，添加精盐符合GB5461—85规定。 直接混合法：两者按比例用手工或机械混合而成。 常用：(1) DBH悬臂双螺锥形混合机， V:0.3 -0.4m3 (2) CHA混合机 * 精制：从谷氨酸发酵液中提取出的谷氨酸，加水溶解，用碳酸钠中和，经脱色，除铁、钙、镁等离子，再经蒸发，结晶、分离、干燥、筛选等单元操作，得到高纯度的晶体或粉体味精的过程。精制得到的味精称“散味精”或原粉，经过包装则成为商品味精。 谷氨酸质量要求 一、味精中和 水化 湿Glu :水=1.2 碱化 湿Glu:纯碱=1:0.30 ~ 0.34 纯碱 30 ~ 33°Be 加活性炭 湿Glu:活性炭 =1：0.01 中和温度 60 ~ 65 ℃ 中和液浓度 21 ~ 22 Be （6.0 ~ 6.6） 中和液pH 6.96(pH计) 6.4（精密pH试纸） 脱色方法：有活性炭和树脂脱色法两种,以活性炭脱色为主。常用有粉状活性炭(也称K—15)和颗粒活性炭。 工艺：① 粉炭脱色 树脂除铁 颗粒 炭脱色 ②粉炭脱色 硫化钠除铁 颗粒炭脱色 2. 脱色 技术条件： 粉炭脱色： 加量:0.2-0.5%(w/v); pH:6.0-6.8(pH计)，温度:55-60℃ 时间：30min。 21-23°Be(波美度)/55-60℃透光率=60% (2) 树脂脱色除铁： 预热：热水预热40-50℃； 交换：(顺流)进料流量为树脂体积1-2倍。 再生：正反水洗→酸洗→正反水洗（pH5-6）→碱洗 → 正反洗（pH 8-9）→备用 (3)颗粒炭脱色:炭柱预热；交换：进料流量同树脂柱；再生同树脂仅酸、碱顺序相反。 (4)脱色液要求:透光度≥90%;谷氨酸钠:38-42g/dL;波美18-20°Be/35℃;pH6.6-6.8; Cl-:0.12-0.15g/dL；SO42-:0.10-0.18g/dL； Fe2+:1-2mg/dL 谷氨酸钠在不同的条件下可形成含有1个结晶水和含5个结晶水的化合物，后者在低温生成。一般生产1个结晶水谷氨酸钠： 溶解区(18-20°Be‘/35 ℃) → 饱和溶液→介稳区(31.5°Be/65℃)→ 不稳区（过饱和） 三、味精结晶 过饱和线 饱和线 刺激区 育晶区 不稳区 溶解区 温度 溶解度 % 结晶过程包括:形成过饱和溶液，形成晶核和晶体成长 1. 晶核形成：在一定温度和饱和度下，当溶液浓度达到过饱和时，溶质分子运动范围逐渐减小，分子间的吸引力大于排斥力，从而形成堆积即晶核。 形成条件：溶液浓度达到临界浓度，晶核大小超过临界半径时，晶核才能稳定存在，并且进一步长大。 形成方式：自然起晶法（初级均相成核）刺激起晶法（初级非均相成核）、晶种起晶法（二次成核）。 2.各种起晶方法对比 (1)自然起晶法 浓度范围：过饱和区 起晶过程：初级均相成核，溶液浓度达到过饱和系数1.3以上，自然生成晶核。 特点：此法需要控制较高的过饱和系数，浓缩时间长，而且晶核不整齐，数量难以控制。 (2)刺激起晶法 浓度范围：刺激起晶区 起晶过程：初级非均相成粒，溶液浓度达到刺激起晶区，降温使刺激而生成晶核。 特点：此法起晶过程快，晶核较整齐均匀，但晶核数量仍难以控制，一般用于生产粉体味精。 (3)晶种起晶法： 浓度范围：养晶区 起晶过程：没有起晶而且向介稳区溶液中投入一定数量的晶种，以此晶种而长大。 特点：能准确控制晶核数量，晶体均匀，颗粒大，质量好，且时间短，用于晶体味精。但制备晶种加量大，增加工艺损失和能耗。 此法要准确掌握溶液的起晶点，控制好投种时的过饱和系数。投入后不产生新晶核，也不溶化晶种，产品粒数与投入晶体数基本相同。 3.晶体味精结晶 采用晶种起晶法，控制适宜的条件，晶体不断成长，晶种质量直接影响到产品晶形，结晶成品收率和正品率。 工艺过程：投入结晶罐内一定量